连体叶门成型工艺及注射模设计和CAD图纸(4)
时间:2018-04-12 20:50 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（3）流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热； （4）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成型条件应稳定； （5）熔料冷却速度对结晶度影响较大，对塑料结构及性能有明显影响，故应正确控制模温， 一般为20～90℃按壁厚而选，模温低易产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔韧性较好的薄壁件宜取低，对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高； （6）成型条件对塑件成型收缩、缩孔、凹痕影响较大； （7）模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象，收缩率一般按壁厚而取，厚壁取大值，薄壁取小值，模温分布应均匀，应注意防止出飞边、设置排气措施。 （8）塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。 聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。 (责任编辑：qin) |