切削式尖头机设计+CAD图纸(8)
时间:2016-12-20 10:15 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
如图4.1在切削式尖头机中，要求的加工范围是把直径Φ13mm的轴加工成直径为Φ8mm的轴，因此，最大背吃刀量ap = = 10.25 mm，见图4.2 铣削宽度ae是垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 对于圆柱铣刀而言，铣削宽度就是加工表面的深度。 由于在切削式尖头机中，要求的把直径Φ13mm的轴加工成直径为Φ8mm的轴，因此，最大铣削宽度ae = = 2.5mm 见[2] p199 图4.3 切削力分解图 与车削类似，铣削力通常也是根据实验获得的经验公式来计算的。 查[2]表15.5及表15.7。 其中KFc = KMFc * KFc * KKFc使用条件改变时的修正系数列于表15.6和表15.8中。 为了尽量扩大加工范围，刀具采用高速钢刀具，加工材料选择为合金钢。 查[2]表15.7 Fc = CFc * ap * fz0.72 * ae0.86 * d0-0.86 * Z * KFc CFc = 641 ap = 10.25 fz = 0.2 ae = 2.5 d0 = 63 Z = 6 KFc = KMFc * KFc * KKFc = 0.3*1*1 查[3] 得Q235的[σb] = 375~460 MPa 代入KFc=KMFc*KFc*KKFc= 0.3*1*1= 0.3*1*1 =6.78~7.2 把以上参数代入Fc = CFc * ap * fz0.72 * ae0.86 * d0-0.86 * Z * KFc= 641*10.25*0.20.72 * 2.50.86 * 63-0.86 * 6 * （6.78~7.2）= 5230~5554 N 拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此机床结构简单。 拉削通常只有一个主运动，进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。 一般拉床采用液压系统，传动平稳：拉削速度较低，不会产生积削瘤，切削厚度很小，，因此加工精度可达到IT7，粗糙度可达到Ra0.8μm。 由于拉刀是多齿刀具，使得同时参加工作的刀齿很多，切削刀总长度大，一次行程能完成粗、半精以及精加工，因此生产率高。 查[1]表5-6（p5.9） fz = 0.03 mm 图4.4 拉刀切削简图 拉削长度L≥10，取L = 10 mm 查[1]表5-7（p5.9） 取齿距P = 5 mm 同时工作齿数Ze = 3 综合轮切式圆拉刀 ΣbD =3.14d0/ 2= 15.7mm 查[1]表5-8及表5-9（p5.10） 前角 γ0= 18 后角 α0= 2+30' 刃带bα = 0.1~0.2 mm Fc = Fc’ * ΣbD * Ze * K1* K2 * K3 式中Fc’-是单位长度切削刃上的切削力，单位N/mm ΣbD是总切削宽度，单位mm Ze为同时工作齿数 K1、K2、K3为切削力修正系数，分别表示前角、切削液及刀齿磨损程度影响的修正系数，通常均取为1 Fc = Fc’*ΣbD*Ze*K1*K2*K3 =169*15.7*3*1*1*1=7959.9 N 圆柱铣刀铣削力大小为5400N，拉刀拉削力大小为7959.9N，两者差异不大。考虑到使用拉刀可以使机床结构更为简便，且相对铣刀而言，使被加工材料受力更均匀，不易在加工过程中出现变形，因此在本设计中采用拉刀结构设计，直线式切削。见图3.1。 Pw = F * v 拉削力F = 7.96 KN 手动操作 v = 0.1m/s Pw = F * v = 7.96 * 0.1= 0.0.796Kw 查[4]表1-7（p5） 机械传动效率： 联轴器η1=0.99 轴承η2=0.98 齿轮η3=0.97 1电动机 2联轴器 3齿轮一 4大齿轮1 5大齿轮2 6小齿轮 7上下拉刀 (责任编辑：qin) |