UG仪表外壳成型模具设计及CAD图纸

时间:2018-04-20 20:42 来源:毕业论文作者:毕业论文点击:次

摘要：通对日常生活中人们经常用的仪表外壳上盖的结构进行分析，并对其生产加工的注塑模具进行设计。注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。在模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。然后用UG及AutoCAD软件绘制出模具的三文结构图及二文总装图，并对模具成型零件的加工工艺进行设计，这样能够使得我的设计能够更加好的应用到实际生产中，使一线加工人员更加易懂，尽量使其掌握加工的要点。21516
毕业论文关键词：注塑成型；模具设计；三文结构图
Inject mold Design of Meter Case
Abstract: In this paper, the daily life of people often use the structure of the clothing clip cover is analyzed and the production and processing to carry on the design of injection mold. Plastic parts, injection molding production molding cycle is short, high efficiency, accurate but molding complex shape, size or products with embedded parts. In the structure of the mold design, the main contents include: the mold parting surface selection, mainstream way, distributary channel and cooling water pipe design and layout of ejection mechanism and an important part of a guide institutions such as mold design and calculation. Then using UG and AutoCAD software to draw the three-dimensional structure of the die and the 2 d assembly drawing, and the processing craft to carry on the design of molding parts, so can make my design can more good applications in actual production, make a line processing personnel more straightforward, make its master processing point.
Key words: injection molding; Mold design; Three-dimensional structure
目录
1 前言 1
2 塑件工艺件设计分析 2
2.1 塑件分析 2
2.2 塑件材料特性 2
2.3 塑件材料的各项性能 3
2.3.1 主要特性 3
2.3.2 技术指标 3
2.3.3 制件壁厚 3
2.3.4 精度 3
2.3.5 尺寸公差 4
2.3.6 塑件的成型工艺性能介绍 4
2.4 体积计算确定型腔数量及型腔布局 5
2.4.1 体积 5
2.4.2 数量 5
2.4.3 型腔布局 5
2.5 塑件的脱模斜度 6
2.5.1 脱模斜度的意义和影响 6
2.5.2 脱模斜度的确定 6
2.6 注塑设备的选择及其主要参数 7
2.6.1 注塑设备的型号选取 7
2.6.2 射设备的主要参数 7
2.7 注塑机重要参数的校核 8
2.7.1 注塑容量的校核 8
2.7.2 注射压力的校核 8
2.7.3 锁模力的校核 8
2.8 模架的选择 9
2.9 本章小结 10
3 分型面的设计 11
3.1 分型面的选择 11
3.2 本章小结 11
4 浇注系统 12
4.1 主流道设计 12
4.1.1 浇口套设计 13
4.1.2 浇口套的固定形式 16
4.2 分流道的设计 17
4.2.1 分流道的布局 17
4.2.2 分流道的长度 17
4.2.3 分流道的形状 17
4.3 浇口的设计 18
4.4 本章小结 18
5 模具成型零部件的设计 18
5.1 型腔的设计 18
5.2 型芯的设计 18
5.3 成型零部件工作尺寸的计算 18
6 顶出脱模机构的设计 19
6.1 顶杆顶出机构 19
6.2 推板顶出机构 20
6.3 抽芯机构20
6.4 本章小结 20
7 侧向分型及抽芯机构的设计21
7.1 抽轴距的计算 21
7.2 抽芯机构 21
7.3 本章小结 21
8 冷却系统的设计 22 (责任编辑：qin)

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