UG仪表外壳成型模具设计及CAD图纸(2)
时间:2018-04-20 20:42 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
8.1 冷却管道的工艺计算 22 8.2 冷却水道的结构设计 22 8.3 本章小结 22 9 导柱导向机构的设计 23 9.1 导柱导向机构的作用 23 9.2 导柱导套的选择 23 10 模具零部件钢材选择 24 10.1 塑料模选用钢材的原则 24 10.2 模具的选材及热处理要求 25 11 模具工作原理 26 总结27 致谢28 参考文献29 1 前言 塑料制品在当今社会中已得到广泛应用，特别是在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业。当今社会模具技术已然成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。由于塑料模具工业快速发展及各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。 我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展。一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展。软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。模具设计、分析、制造的三文化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三文数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。 本课题研究的是仪表外壳，运用AUTOCAD、UG等软件进行设计，可以看到模具行业中对现代设计方法的要求。 2 塑件工艺件设计分析 此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目仪表外壳的材料及其收缩率和密度等特性。然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。 2.1 塑件分析 该产品精度及表面粗糙度要求很高，为薄壁制件，其壁厚为2mm，有56个半径为1mm的小孔，内部有一凹槽。零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。如图3.1、3.2所示。 图2.1 塑件内部结构图 图2.2 塑件外部结构图 2.2 塑件材料特性 ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物) ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 PC(聚碳酸脂) PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低。PC有良好的机械性，但流动性较差，注射过程较困难。因此，如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么选低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注射过程。避免一减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加。 (责任编辑：qin) |