小型复合材料试验轧机主机设计+CAD图纸+总装图(13)
时间:2016-11-22 19:37 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（2）压下螺母外径的设计与计算由经验公式得 取D=80mm 挤压强度校核： 满足强度要求 （3）压下螺母与机架镗孔的配合采用H7/h6配合，主要为了便于拆装。 4.3.3 压下螺母的固定和润滑 （1）为将螺母固定在机架的镗孔内，常采用压板装置。压板嵌在螺母和机架的凹槽内，用螺栓固定。（防止压下螺母转动，压下螺母跟着一起转动，不能达到压下的效果） 图4-5 压下螺母固定形式 （2）由于压下机构压下速度不是很快，所以压下螺母可用油脂润滑。 4.4压下装置传动齿轮 4.4.1 传动齿轮的传动方式 由图4-1，可知，传动齿轮的传动方式是小齿轮带动大齿轮转动，使两个大齿轮都为一个旋向，这样做符合齿轮的互换性。 4.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算 1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 与 、齿宽系数 并初选螺旋角β 压下装置的齿轮对于强度、速度及精度要求都不高，所以采用软齿面。因此选用大齿轮45号钢调质处理，主动齿轮选用40Cr。齿面硬度为220到250HBS，初选7级精度。取 ， ；按照非对称安装查表,选齿宽系数 ； 2、按齿根弯曲强度设计 由式（6.20）得弯曲强度的设计公式为 （1）确定公式内的各计算数值 ①试选载荷系数 ②小齿轮传递的转矩 ③大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 、 ④应力循环次数 ⑥计算许用弯曲应力 取弯曲疲劳强度安全系数 ⑦计算大、小齿轮的 并加以比较 （4-20） 故小齿轮的数值较大，按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计 （2）设计计算 ①试算齿轮模数 (4-21) ②计算圆周速度v （4-22） ③计算载荷系数 查表6.2得 ；根据 、7级精度，查图6.10得 ；取 ；查图6.13得 。则载荷系数 （4-23） ④校正并确定模数 （4-24） 取 （3）计算齿轮传动几何尺寸 ①中心距α （4-25） ② 两分度圆直径 、 ⑤计算齿顶圆和齿底圆直径 键连接： d=44 查机械设计手册，取键GB/T1096 14x9x45 d=30 查机械设计手册，取键GB/T1096 8x7x56 键校核 （1）键挤压强度的校核 （4-30） （4-31） 式中，T —传递的转矩 K—键与轮毂的接触高度 d—轴的直径 l—键的工作长度 5轧辊平衡装置 5.1 轧辊平衡装置的作用 （1）支撑上轧辊系重量、消除间隙、避免冲击等。由于轧辊、轴承以及压下螺丝等零件自重的影响，在轧件进入轧机之前，这些零件之间不可避免地存在着一定的间隙。例如上辊轴承座和压下螺丝之间存在间隙Δ1（见图3），压下螺丝和螺母之间存在间隙Δ2。若不消除这些间隙，则喂钢时将产生冲击现象，使设备受到严重损害。为消除上述间隙，须设上辊平衡装置，它是压下装置的组成部分。 (责任编辑：qin) |