Canon镜头防护盒成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(2)
时间:2018-06-21 21:06 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
2.6 注塑机的校核 10 3 注射模的结构设计 12 3.1 分型面的选择 12 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 12 3.3 浇注系统的设计 13 3.3.1 主流道设计 13 3.3.2 分流道设计 14 3.3.3 浇口设计 14 3.3.4 冷料井设计 15 3.4 型芯、型腔结构的确定 16 3.5 脱模推出机构的设计 16 3.5.1 浇注系统凝料的脱出机构 16 3.5.2 塑件的推出机构 16 3.5.3 脱模力的计算 17 3.6 设计排气系统和引气系统 17 3.7 侧向分型与抽芯机构的设计 17 4 成型零件设计 19 4.1 成型零件应具备的性能 19 4.2 成型零件的结构设计 19 4.2.1 成型零件的尺寸计算 19 4.2.2 凹模型腔的结构设计 19 4.2.3 型腔成型尺寸计算 20 4.2.4 凸模型芯的结构设计 20 4.2.5 型芯成型尺寸计算 21 4.2.6 孔心距尺寸计算 22 4.3 成型零件尺寸校核 22 4.4 合模导向及定位机构的设计 23 4.4.1 概述 23 4.4.2 合模导向及定位机构的确定 23 5 温度调节系统设计 25 5.1 温度调节系统的作用 25 5.1.1 温度调节系统的要求 25 5.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响 25 5.2 冷却系统的设计原则 26 5.3 模具冷却系统的结构 27 6 注射模结构类型及标准模架的选择 28 6.1 确定模架组合形式 28 6.2 确定型腔侧壁厚度 28 6.3 确定模板厚度 29 6.4 选择模架类型 29 6.5 检验所选模架 29 7 模具工作过程 30 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的结构特征分析 Canon镜头防护盒（后面简称镜头防护盒）的外形结构，如图1.1和1.2所示。经过对该镜头防护盒的分析，塑件并不是特别大，精度要求不高MT2，为了提高效率，可以做成,一模多腔。由于塑件的外形不是很复杂，可以采用两板模成型。塑件内孔存在几个凸圈，不能使用简单的上下模成型，所以需要采用侧抽的形式来完成。根据产品的外形特征，选取斜顶侧向抽芯机构。考虑到尽量减少后加工工序，设计时主要是满足塑件成型的结构形状、尺寸及其技术要求。 图1.1 镜头盒三文图 1.2 镜头盒内部三文图 1.2 塑件的材料性能 1.2.1 塑件的材料 此塑件的材料为聚碳酸酯（PC）。 1.2.2 聚碳酸酯的基本特性 PC是一种无定型，无臭，无毒，高透明的无色或微黄色热塑性工程材料，具有优良的物理机械性能，特别是耐冲性优异；拉伸强度，弯曲强度，压缩强度高；儒变形性小，尺寸稳定，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和易燃性，可在-6℃~12℃下长期使用，无明显熔点，在220℃~230℃虽熔融状态，由于分子键刚性大，树脂熔体粘度大，吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好薄膜透气性小，属于自燃性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐强碱，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氢类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗癌强度差，容易产生开裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纤文增强PC可克服上述缺点，使PC具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐药性，降低成本。[1] (责任编辑：qin) |