Canon镜头防护盒成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(3)
时间:2018-06-21 21:06 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
1.2.3 聚碳酸酯的成型性能 使用PC注射成型塑料制品时，由于其熔体粘度高，所需的注射成型压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响较小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50℃~60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60℃~80℃；PC比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；另外熔体粘度较高，使PC制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。PC的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，本制件对外观要求精度很高，因此模具设计中大多采用潜伏式浇口。PC易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，PC制品的尺寸稳定性较好。[1] 1.2.4 聚碳酸酯的主要用途 聚碳酸酯的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。 1.2.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数[1] 密度（g/cm3）:1.20； 吸水率（%）（24h）：0.15 23℃ 50%； 收缩率（%）：0.5~0.7； 热变性温度/℃:1.85Mpa，134； 拉伸强度（MPa）：72； 弯曲强度（MPa）：113； 弹性模量（MPa）：2.3×103； 冲击强度：无缺口，不断； 适用注射机类型：螺杆式，柱塞式均可。 1.3 塑件的成型工艺分析 塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动与液压成型、泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。根据塑件所选用的材料为PC，以及塑件的外形特征和使用要求，本塑件的最佳成型方法为注射成型。 1.3.1 塑件的结构分析 通过UG软件来建立塑件3D模型，造型重点是保证塑件形状和尺寸精度，镜头防护盒外形不是很复杂，但自由曲面较多，采用单分型面的两板模就可以。根据塑件的外形，在相应位置的几个侧凸起要采用斜顶设置来成型，成型后用顶杆顶出。如图1.3所示。 图1.3 斜顶顶出 为了降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。模具设计为一模两腔，即将模具的压力中心放在中心位置，提高生产效率。如图1.4所示。 图1.4 一模两腔 1.3.2 注射成型的原理 注射成型原理是将PC的料送进加热的料斗筒中，经过加热熔融塑化成为黏流态液体，在注射机柱塞的高压推动下以很高的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压，冷却定型后可保持模具所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 1.3.3 注射成型的原料干燥 PC为烯烃类塑料，它吸水性小，生产时，不需要烘干。但为了产品质量，用60℃的温水烘干一小时，以排出浮水。 干燥条件可随塑料原料的适应能力而变，但要在限度以内进行充分的干燥，在干燥过程中，温度对性能的影响比时间的影响大的多，一定要提供足够的干燥温度，在低于100℃以下，原料水分不但不能排除，反而造成其在较高温度下继续吸收水分，由于PC不吸水，所以不存在上述情况。干燥时间过长，塑料颜色将加深，性能下降；干燥温度过高，塑料将软化结块，加料困难，更重要的是降解造成分子质量下降，使耐冲击性等优良性能破坏。 经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%。 1.3.4 塑件成型工艺分析 相机镜头镜头防护盒为外观件，要求零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，周口部高度差不可过大。零件的曲面较为复杂，尺寸精度要求MT2。该零件为薄壁制件，外形不规则，成型时容易受其他因素影响而引起制品翘曲变形问题。由于制件较小，各个面的相交处有很多的圆角，所以采用冷流道模具。即方便使用，也能很好地满足外观需求。冷流道还能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果，便于塑件成型。 (责任编辑：qin) |