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本文以照相机内部的一个结构件为研究对象，完成其成形用级进模具的设计。该零件属于钣金类支撑件，这类零件的应用十分广泛，形状大同小异，主要有冲裁、弯曲、拉深等工序组合完成[6]。通过本课题可以让我们对于冲压模有更加深刻的理解，培养我们运用所学知识分析问题和解决实际问题的能力，巩固所学的专业知识，锻炼动手能力和实际操作能力，强化工程应用能力，从而为未来的工作打下良好的基础。

1.2多工位级进模简介

级进模近几十年的发展迅如雷电。其之所以到达如此地步，除基础科学、工艺技术的进步之外，冲压技术、模具制造技术的发展也非常重要。现代化成批大量的生产工业中，冲压技术为其主要的生产手段之一，多工位级进模自出现以来就一直占据着冲压模具的主导地位[7]。它可以把各种复杂的零件分解为一个一个的工位然后变成一个个简单的冲压来进行加工。而且其中的单个工位的冲压难度比单工序模都要简单得多。因而用一副级进模就能将复杂的零件在无人操作的情况下进行高速冲制。它是当代先进模具的代表，是实现大生产，降低生产成本的最佳选择[8]。当前多工位级进模是我国重点发展的精密冲模。该模的冲件多种多样基本涵盖了我们社会的方方面面，在电子、通讯、汽车、机械使用的最多。

经过多年的发展，设计与制造多工位级进模，国内已有一定的基础。个别企业生产的产品已有较高的水平，但大部分企业仍有较大的差距，导致产量供不应求，现在都主要依赖进口来维持使用。不过从我国现在对于这方面的钻研发展来看模具水平的进步还是显而易见的，在模具的技术含量和寿命等方面都进步斐然。而且其中的高精端模具已经追赶上国际先进水平。

多工位级进模对比其他冲模有以下特点：

（1）加工的材料主要是以有色金属为主，基本都是以卷带状进行加工的[9]。由于它需要高速不断地进行工作，所以基本使用的都是较长的条料带。一般所使用的材料的厚度都不大但是料宽的尺寸应在规定的公差范围内，而且不能有明显的毛刺等缺陷存在。

（2）要选择刚性足够的压力机，因为要长期承受很大的压力，所以压力机要有很好的耐用性。而且主要要选择可以调节行程的压力机这样会使得使用起来更加方便。可以满足在各种条件不同时对压力机的需要。

（3）在送料方式上应该按照计算出的进距来进行自动送料，这样快速简便效率高。不过对于进距精度要进行严格的控制，只有这样才能使加工出的工件有着更好的质量。多工位级进模的进距精度主要是由自动送料装置和模具设计中的送料机构共同决定的。一般来说模具的进距精度应该在±5m。

（4）在级进模工作时，一般各个工位冲裁落下的都是无用的废料，而需要制造的工件都会一直和条料带相连接，在经过各个工序之后材料已经完全成形，这样只要进行最后一步的切断落料就可以得出成形零件了。

（5）多适用于大批量中小型产品零件的生产。

（6）生产率高。由于可以在加工时很多工序同时进行加工，所以零件的产能比其他模具要高很多。

（7）该模具是现代高端模具，其中蕴含的技术含量比之其他模具要高出很多。由此可见多工位级进模的发展是整个模具行业飞速发展的指向标，也是我们需要研

究的主要方向。

1.3冲压模具的发展现状

我国现在冲压模具的生产工艺水平和产品的质量总体上还是略低于国际先进水平的，我国模具的发展虽然很早不过以前不是很受重视导致在一段时间内发展较慢。在表面粗糙度、寿命、精度等方面我们的发展一直都低于国际先进水平。然而在加工装备和加工工艺等方面也落后发展国家一筹。这就导致现在我们对于模具的运用都要被发达国家牵着鼻子走，使得我们每年都要花费大量的资金向各个发达国家购买很多高端技术含量高的模具。但是随着中国经济的高速发展，越来越多的人投身到了发明制造之中来，为我国工业的快速发展添砖加瓦，现在国内的一些大公司已经集中主要精力来攻克这些难关，为我国模具的自给自足做贡献。 (责任编辑：qin)