柴油机汽缸盖喷油孔加工组合机床设计(2)_毕业论文

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柴油机汽缸盖喷油孔加工组合机床设计(2)


5.3  通用零件的选择    34
5.4  主轴结构形式的选择与动力计算    35
5.5  传动系统的设计与计算    36
5.6  验算与校核    39
结  论    41
致  谢    42
参 考 文 献    43
附录:机床生产率计算卡    45
1  引言
在当今时代,社会科学技术的不断发展,生产力的不断提高,流水线生产技术在各个领域的广泛运用,传统生产模式已经不能够适应当今的发展趋势。新型的技术即组合机床就越来越多的运用到生产实践之中。组合机床是由通用部件及专用部件组成的,加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床[1]。组合机床不同于通用机床与专用机床:一方面,通用机床的效率不高,另一方面,专业机床的设计制造周期较长且实用性较差。所以组合机床综合了效率高与适应性好的优点,在当今广泛的运用于大批量生产的行业如汽车的制造当中。
1.1  课题研究的意义
课题研究有着两个方面的意义:一方面在全国范围内,组合机床的研究对于我国机械制造技术有着相当重要的意义,我国的组合机床技术起步较晚,与国际水平还存在着一定的差距,加大进行组合机床方面的科学研究,能缩小与世界先进水平的差异,同时提高自主研发水平。另一方面,机床设计毕业设计,其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计,使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,培养基本的设计方法,并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
1.4  本课题任务
1.4.1  方案拟定
本次设计所研究的对象为对ZS195型柴油机汽缸盖喷油孔加工的组合机床。任务要求为设计钻、扩、铰多工位机床,加工要求为直径Φ20E10,深度为81mm,表面粗糙度Ra=3.2。零件材料为铸铁,生产类型为大批量生产。 在开始设计组合机床之前,应着重对所加工零件进行分析,全面的了解ZS195型柴油机汽缸盖零件的结构特点、尺寸精度。方案的拟定包括了机床的配置形式、机床夹具的设计等方面。本次设计组合机床配置采用了立式机床与回转工作台。
 图1.1  被加工零件三文图
1.4.2  具体任务与研究成果
本次设计需要的具体任务首先应该进行零件的分析,包括零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件刚性、定位基准面的特点等方面。然后进行切削用量的选择,切削参数的计算,最后在此基础上对通用零件如床身,动力箱等进行选择,对专用零件如多轴箱进行设计。
本课题设计成果比较多,设计组合机床的核心内容“三图一卡”的绘制与编制,包括零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图以及生产率计算卡。
多轴箱设计分析,在“三图一卡”的基础上对组合机床多轴箱进行设计,包括主轴的选择,齿轮模数、齿数的选择,最后绘制多轴箱装配图。

2  组合机床设计方案拟定
工艺方案的拟定是组合机床设计中最为关键的一个步骤。因为组合机床的工艺方案基本上决定了其结构配置和使用性能。因此,按一定的原则,结合组合机床常用的工艺方法,充分考虑各种影响因素,并经过技术经济分析后方才能够拟定出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。 (责任编辑:qin)