卡扣成型工艺及注射模设计说明书+答辩PPT+CAD图纸(6)
时间:2017-02-21 20:55 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
4.1 估算塑件体积 该产品材料为POM，查模具设计手册得知其密度为 1.4～1.6 克/cm³，收缩率为2﹪。 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。使用UG软件画出三文实体图，软件能自动计算出所画图形塑件的体积。 单件塑件体积 =1779 mm³ 塑件和流道投影面积 =3512 mm² 单件塑件重量 = 2.67 g 流道凝料V’=0.882 cm³ 实际注射体积为: V =1.779×2+0.882=4.44 cm³ ； （4.1） 实际注射质量为 M =4.44×1.5=6.66 g； （4.2） 根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则， 即： 0.8V0 ≧ V V0 = V /0.8 =4.44/0.8=5.55 cm³ ； （4.3） （2）由锁模力选定注射机 F F = A •P =3512×150=52.68（KN） （4.4） 式中F —注射机的锁模力（N）； A —塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 P —型腔压力，查资料可知POM注射压力为100～150，则取P=140 Mpa，而型腔压力为注射压力的80%，故 P =80%*P=112 Mpa； （4.5） 4.2 模架的选定 根据塑件粗步选定为大水口二板模DI型模架结构为如图4.1。 图4.1 模架示意图 4.3选择注射机 结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表4.1所示，查国产注射机主要技术参数表取XS-ZY-125，主要技术参数如下[6]: 表4.1 国产注射机XS-ZY-125技术参数表 特性 内容 特性 内容 结构类型 卧 拉杆内间距(mm) 260×360 理论注射量（cm ） 192 模版尺寸(mm) 350×500 螺杆(柱塞)直径(mm) 55 最大模具厚度(mm) 300 注射压力(MP ) 150 最小模具厚度(mm) 200 注射时间(s) 1.8 合模形式(mm) 液压 注射方式 螺杆式 定位孔直径(mm) φ100 螺杆转速(r/min) 10-140 喷嘴球头半径(mm) SR12 锁模力(KN) 250 喷嘴口直径(mm) φ4 5 模具结构设计 5.1 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则[7]： (1)型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。 (2)型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 (3)系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 (责任编辑：qin) |