连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(4)
时间:2017-03-04 14:41 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。 2.1.3 塑件材料物理、热性能及注射成型工艺参数 PA66+30%GF的物理性能： 密度 1.35g/cm³ 质量体积 0.74cm³/g 吸水率 24h 0.5~9.3% 长时期 3.8~5.8% PA66+30%GF的热性能： 文卡针入度 240~247℃ 马丁耐热 190℃ 热变形温度 0.45MPa 262~265℃ 1.8MPa 245~262℃ 线膨胀系数 2.5×10-5℃ 计算收缩率 0.2~0.8% 比热容 1260Jkg×K 热导率 0.479W/(m×K) 燃烧性 自熄 注射成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式 预热温度 100~110℃ 预热时间 12~16h 料筒温度 240~350℃ 注射压力 70~120MPa 后处理 方法 油、水、盐水 温度 90~100℃ 时间 4h 说明：预热和干燥均采用鼓风机烘箱；凡在潮湿环境下使用的应进行调湿处理，在100℃~120℃水中加热2h~18h。 2.2 产品工艺性与结构分析 塑件为连体叶门，该制件为邮电物流信件分拣系统的一个零件，如图2.1所示。 图2.1 三文零件图 图2.2 二文零件图 2.2.1 尺寸精度 塑件形状见实物样件，未标注公差，尺寸精度均采用5级精度（SJ1372-78），表面粗糙度Ra为0.8μm。 2.2.2 壁厚 塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装配时的紧固力。同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚会出现凹痕，内部会产生气泡。根据塑件的使用适应性能要求，本塑件壁厚取1~1.5mm。 2.2.3 嵌件设计 (1) 嵌件的用途 在塑料制品内嵌入其他零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件即称为嵌件。塑件制品中镶入嵌件的目的是为了增强塑料制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性；或增加制品的尺寸和形状的稳定性，提高精度；或是为了降低塑料的消耗以及满足其他各种要求。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型的塑料等，其中金属嵌件用得最为普遍。 (2) 带嵌件的塑料制品的设计要点 设计带嵌件的塑料制品时，应注意的主要问题是嵌件固定的牢固性和塑料制品的强度以及成型过程中嵌件定位的稳定性。 (责任编辑：qin) |