连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(6)
时间:2017-03-04 14:41 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
注射机大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的产品；注射机太大，运转费用贵，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，一般要校核其额定注射量、锁模力、注射压力、模具在注射机安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置等。 该产品为两个形状相同仅大小不一的两个塑件，计算塑件质量是为了选用注射机及确定型腔数，经计算塑件体积为V1 = 50943mm3；V2=57761mm3；V3=8506mm3 根据《简明塑料模具设计手册》可查得PA66+30%GF密度为ρ=1.35g/cm3 故塑件质量分别为M1=ρV1=1.35×50.94=68.769g M2=ρV2=1.35×57.76=77.976g M3=ρV2=1.35×8.51=11.489g M总=M1+M2+M3=158.234g 采用一模两腔的模具结构，经过综合考虑，初步选用注射机为SZY—300型。 SZY—300型注射机的主要技术参数 结构形式 卧式 注射方式 螺杆式 螺杆直径 60mm 最大注射量 320cm3 注射压力 125Mpa 锁模力 1400KN 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 130mm 最大开模行程 340mm 喷嘴 球半径 12mm 孔半径 Φ4.0mm 定位圈直径 Φ100.0mm 模板尺寸 520×620mm2 机器外形尺寸 5300×940×1815 mm3 3.4注塑机的校核 (1) 最大注射量校核 最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。 V总=50943+57761+8506=117210mm3=117.210cm3 SZY—300型注射出成型机的理论注射量为300cm3 117.210cm3，因此满足要求。 (2) 锁模力校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面胀开的力，即胀型力。胀型力的大小等于塑料制品和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于注射机的额定锁模力，通常取额定锁模力的80%左右，以保证注射时不发生溢料现象。 胀型力与塑料流动性（黏度）、制品壁厚、料温有关。胀型力的计算公式如下： 胀型力=制品投影面积A×型腔压强P （3.1） 锁模力F ≥胀型力&pide;80% （3.2） 查表得，PA材料的型腔压强为42MPa 计算得，A1=1425mm²；A2=1900mm²；A总=A1+A2=3325mm² 胀型力=3325×42=139650N 锁模力F=1400KN≥139.65&pide;0.8=174.6KN 即该注塑机的锁模力符合要求。 (3) 模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： （3.3） 式中 ——模具闭合厚度，mm； ——注塑机所允许的最小模具厚度，130mm； ——注塑机所允许的最大模具厚度，355mm； (责任编辑：qin) |