850t冷剪机组主体系统改进设计+文献综述(2)
时间:2017-03-11 15:23 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
2.3 剪切机的原理••10 2.4 改进方案的确定•10 3.剪切机主体结构概况13 3.1 结构概况13 3.1.1 冷剪机形式及功能•13 3.1.2 850T冷剪机部件组成••13 3.2 主体结构部件的选择14 3.2.1 电动机的选择••14 3.2.2 离合器的选择••16 3.2.3 减速器的选择••17 4.主体结构的设计以及强度的校核17 4.1 剪切机主体结构的设计17 4.2 机架的结构设计19 4.2.1机架的结构类型19 4.2.2 机架结构的选择20 4.2.3 机架设计计算的准则和要求••20 4.2.4 机架设计的一般要求••21 4.2.5 机架结构21 4.3 机架的强度校核•27 4.3.1 求出图形的形心坐标••27 4.3.2 求惯性矩28 4.3.3 矩形断面的弯曲应力••29 4.3.4 求出矩形截面的剪切应力•29 4.3.5 矩形断面的拉应力•29 4.3.6 校核机架的强度29 4.4 轴的校核30 5.毕业设计总结与结论32 6.体会••33 致谢•34 参考文献35 附录 1.绪论 1.1 开题依据 剪切机是一种重要的冶金设备，通常安装在钢坯连轧机、钢板连轧枫、型钢和棒线材连轧机等轧制线上，用来剪切轧件头部、尾部、事故碎断或将轧件剪切成定尺长度。剪切机质量的优劣将直接影响到轧制车间生产的产量、成材率和定尺率，同时，剪切机在整个轧制线点也是结构最为复杂、自动化程度最高的一种设备。因此，设计研究剪切机，如何优化设备结构、减轻重量并提高设备剪切精度是我们本次课题研究的问题。 通过对“850T冷剪机组主体系统改进设计”课题的研究，能够让学生综合运用所学的理论和专业知识，提高理论联系实际和综合分析的能力，来设计出符合生产实际要求的模具。提高设计计算和查阅设计资料、标准及规范等基本技能，完成设计计算说明书、毕业设计论文及外文资料翻译等任务。 1.2 课题来源及研究意义 随着机械工业与国民经济的各部门生产的发展和技术进步，对钢材产品质量的要求越来越高。我国是钢铁生产大国，国际钢铁协会1月23日发布的统计数据显示，2011年全球粗钢产量15.27亿吨，同比增长6.8%，其中中国2011年的粗钢产量为6.955亿吨，同比增长8.9%。为了使产品能够达到要求的尺寸，我们必须对轧件进行剪切，因此，剪切机是轧制车间必备的重要设备。通过对上海力达重工制造有限公司的850t冷剪机组的消化吸收，研究分析，进行反求设计，成功设计出一台新的850t冷剪机。本课题来源于指导教师的横向科研-上海力达重工制造有限公司委托“850t冷剪机组改进设计” 项目。此课题类型为应用型和解决企业实际问题。 在现代社会中，科技成果的应用已成为推动生产发展的重要手段。把别的国家的科技成果加以引进，消化吸收，改进提高再进行创新设计，进而发展自己的新技术，是发展民族经济的快捷方式。对已有的产品或技术进行分析研究，掌握其功能原理，零部件的设计参数、材料、结构、尺寸、关键技术等指标，再根据现代设计理论与方法，对原产品进行仿造，改进设计或创造设计。反求设计已成为世界各国发展科学技术，开发新产品的重要设计方法之一。二战结束后，日本的国民经济处于瘫痪状态，1950 年的国民总产值仅为英国的 1/29；经济落后于美国 30 年。日本把引入国外先进科学技术这一吸收性战略作为坚定不移的国策，其经济复苏很快，1945 年-1970 年期间，引进国外技术的投资为 60 亿美元，掌握每项技术的时间约为 2-3 年。如自行研制 ，则需投资约为 1800 亿美元，掌握每项技术的时间约为 12-15 年。日本在引入技术的同时，十分注意对反求工程的研究。对先进技术进行消化、吸收和国产化。通过对反求工程的研究，改进并提高引进技术，迅速实现产品的国产化。在应用过程中不断完善自己的产品，开发创新出许多新产品，并逐步形成了自己的工业体系，成功地运用反求工程，使日本政府节约了 65%的研究时间和 90%的研究经费。20 世纪 70 年代初，日本的工业已达到欧美发达国家的水平。我国加入 WTO 之后，市场全球化的步伐不可阻挡。国内钢铁企业获得广阔发展机遇的同时，已面临国外竞争对手的巨大挑战。中国加入 WTO，实际就是中国更加广泛和深入地参与经济全球化。钢铁企业在经济全球化的背景下，如何更好地生存下去，就必需对企业进行技术改造，不断进行技术进步，才能降低成本，提高质量，只有这样，才能在竞争中立于不败之地。 (责任编辑：qin) |