850t冷剪机组主体系统改进设计+文献综述(3)
时间:2017-03-11 15:23 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
1.3 国内外冷剪机的发展概况 1.3.1 国内研究的发展 1.3.2 国外研究的发展 1.3.3 我国轧制技术的现状 1.3.4 国内外冷剪技术的发展趋势 1.3.5 我国与国外冷剪技术的差距 1.4 本论文主要完成的工作 1.4.1 设计技术指标和要求 1. 原始条件及数据: 剪切样式:冲压式 剪切对象:棒材 剪件材料:碳素钢:Q-195 Q215 Q235 主电机功率:90KW 传动方式:齿轮传动 剪切机结构形式(建议):电动机-离合器-飞轮-偏心轴-连杆-上下剪刃(减速箱和机架一体)。 2. 设计的技术要求: 在给定的原始数据及要求的工况条件情况下,完成850T冷剪机组的主体系统改进设计与计算,部分力能参数计算,机架强度计算和设计,机架的结构设计计算,以及其它零部件设计以及计算。 1.4.2 论文要完成以下工作 1.全面分析850t冷剪机的结构和功能,详细描述测绘过程; 2.根据原始条件、数据及工艺要求完成本课题所有技术参数的计算; 3.根据所得的数据完成主要零件的强度计算,以及相应的选材,热处理的选择; 4.根据计算以及工艺需要对零、部件进行结构设计; 5.对冷剪机中的部分零件进行应力分析; 6.对冷剪机的主体结构中的主要零件进行强度校核; 2.剪切机改进方案的确定 2.1 剪切机的作用 冷剪机是棒材生产线的重要设备,其功能和作用是根据定尺长度剪切钢材,它的正常运行直接关系到轧钢生产的连续性。 2.2 剪切机的类型及用途 根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式等特点,剪切机可以分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。 1.平行刀片剪切机:这种剪切机的两个刀片是平行的,通常用于热剪切机初轧和其他方形及矩形断面的钢坯,故又称为钢坯剪切机。 2.斜刀片剪切机:这种剪切机的刀片中有一个相对于另一个刀片成一定角度,一般是上刀片是倾斜的,其倾角为一度到优尔度之间,此类剪切机用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板及含管坯等,有时用于剪切成束的小型钢材。 3.圆盘式剪切机:这种剪切机的两个刀片做成圆盘状,此类剪切机用于纵向剪切钢板和带钢的边缘,一般均布在连续式钢板轧机的纵切机组作业线上。 由于力达重工所生产的850T冷剪机采用的是平行刀片剪切机,我们的改进方案中,仍然沿袭了这一剪切方式。 4.飞剪机:这种剪切机用于横向剪切运动着的扎件,一般都是装在连续式轧机轧制线上,用来剪切轧件的头、尾部及将轧件剪切成定尺长度。 2.3 剪切机的原理 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段:刀片弹性压入金属阶段;刀片塑性压入金属阶段;金属塑性滑移阶段;金属内裂纹萌生和扩展阶段;金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段:刀片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。 在不同的阶段,被剪切金属区域内应力状态是不同的。在整个剪切过程中,剪切区应力状态不断变化,剪切力也不断变化。实验表明,最大剪切力产生于刀片塑性压入阶段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此,一般可将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。压入阶段作用在被剪切金属上的力。当刀片压入金属时,上下刀片对被剪金属的作用力组成力矩,此力矩使被剪金属沿一定方向转动。而上下刀片侧面对轧件的作用力T组成的力矩Tc,将阻止轧件的转动。随着刀片的逐渐压入,被剪金属转动的角度不断增大,直到转过一定角度后,两力矩平衡,便停止转动。被剪金属停止转动后,刀片压入达到一定深度时,力克服了剪切面上金属的剪切阻力,此时,剪切过程由压入阶段过渡到滑移阶段,金属沿剪切面开始滑移,直到剪断为止。 (责任编辑:qin) |