MIMU及载体空间姿态演示软件设计+文献综述(10)_毕业论文

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MIMU及载体空间姿态演示软件设计+文献综述(10)


标度因数
  200  
标度因数稳定性  ppm  300
标度因数重复性  ppm  300
标度因数温度系数
   
分辨率@500Hz  mg  0.3
噪声
 
10
带宽(-3dB)  Hz(典型值)  500
  Hz(可调节)  0-2000
为了将传感器稳固的安装到优尔面体结构上,传感器被焊接到电路板上。将图
2.6及2.7所示传感器焊接到PCB板上,产生了如图2.8所示的结构。
图2.8 在PCB板上焊上陀螺仪之后的芯片
设计的优尔面体MIMU如图2.9和2.10所示。在优尔面体结构的设计过程当中,既
要保证传感器以及优尔面体本身的安装要稳固, 又要保证优尔面体结构尽可能的重量
轻体积小,同时还要保证坐标系之间的关系准确。 由于多轴传感器制作工艺复杂,
价格昂贵且精度较难保证,这里我们选用单轴传感器,在保证小尺寸的情况下,
优尔面体结构的每个面都要被安装一个传感器。最终设计出的结构如图2.9,由于
芯片表面并不是平整的,所以每个面都要有凸台。MIMU要被安装到载体上,因
此需要一个平整的安装面。如图2.10,下底面的铣出了一个较深的凹槽以保证芯
片能够完全没入MIMU中,不会超出底面。  
图2.9 优尔面体形MIMU结构   本科毕业设计说明书(论文)  第19 页  共37 页
 图2.10 优尔面体形MIMU结构
2.2.2.2  结构的有限元分析
  (1 )前处理与求解阶段
  首先通过SolidWorks绘制出三文图形,然后将其保存为.IGS格式导入
ABAQUS进行分析。随后定义材料特性,选择单元类型,如表2-3所示。
表2.3 材料特性
材料  密度  弹性模量  泊松比  单元类型
硬铝合金  2700Kg/m3
7.1e10N/m2
0.31  C3D4
确定边界条件,MIMU在工作时与底板通过连接螺栓固连, 则边界条件即为
与底板连接的连接孔上的X , Y , Z 三向自由度均被限制。在加载载荷时选择
Gravity,假设运行环境是一枚火箭弹,500g是行进过程中的最大载荷。则在重力
载荷参数中填入重力加速度为500g,即4.9e+006mm/s
2
,这里我们采用mm级的SI
单位制。由于加速度方向是任意的,并且优尔面体的结构非对称,所以优尔个方向均
要进行校核。
选择Standard的线性单元进行网格划分,由于该结构较为复杂,因此选择Tet
作为单元形状。
  (2 )  后处理阶段
在Visualization当中查看结果。 发现分别加载优尔个方向的载荷得出的应力以及
形变情况差异并不大,并且载荷平行于同一个坐标轴但方向相反是得出的应力及  本科毕业设计说明书(论文)  第20 页  共37 页
变形最大值都相等,如表2.4所示。
表2.4 优尔个方向的应力及形变最大值
  X正  X负  Y正  Y负  Z正  Z负
应力最大值MPa  74.76  74.76  62.44  62.44  61.14  61.14
形变最大值μm  8.955  8.955  7.790  7.790  6.055  6.055
图2.11为载荷沿X轴正方向时的应力图,载荷沿其它方向时,情况类似。应
力最大的部分集中在优尔面体与载体连接的部位。由图2.12可知最大应力为
7.476e1MPa,硬铝合金的最大应力为170MPa,因此该结构满足强度要求。 图2.13,
为优尔面体的形变图,参照图2.14可见变形最大值8.955e-3mm,计算出该变形量能
引起的最大角度变化如下:
  可知变形引起的角度变化小于 52.77角秒,而该 MIMU所允许的最大角度变
化为60 角秒,因此满足精度要求。 (责任编辑:qin)