PLC粉状炸药装药机设计+文献综述(4)
时间:2017-03-12 09:32 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
制室温，减小工作间的空气流动速度，使用保温箱，注装弹体或模具包覆保温套等。 从提高装药强度入手，也可以达到防止裂纹的目的。 (2)装药中产生气孔 熔态炸药中混入气体，凝固前未能排出而在装药中形成了壁面光滑分布较散的小 孔，称为气孔。气体能否在炸药凝固前排出弹腔，是制备无气孔装药的先决条件。当 熔态炸药中的气体总压力大于外界压力总和时，则气泡容易逸出液面。二者压力差越 大时，气泡越容易逸出，故真空注装容易消除气孔。如果外界压力很大时，气泡也难 以生成，故压力注装也能达到消除气孔的目的。 (3)弹底间隙 因炸药的线膨胀系数是钢铁的8倍，因此炸药在装药凝固时，其收缩量与弹体相 差很大，故装药与弹腔底部产生间隙，称之为底隙。弹丸发射时，由于底隙的存在， 装药在惯性力作用下猛烈撞击弹底，底隙中的气体也会受绝热压缩而产生高温，引起 装药的早炸或者膛炸。消除或减少底隙的方法较多，如将带有装药的弹体加温，使与 弹腔内表面接触的炸药熔化，而后加压顶进去。 2．1．2 注装新技术 由于注装法具有不受弹径和弹腔形状的限制，可以装填具有合适比例的悬浮液高 能混合炸药，便于实现机械化、自动化，引起了广泛的关注。近年来，出现了许多注 装新技术。 (1)离心注装 离心注装有两种形式，即垂直式离心注装和悬臂式离心注装。垂直式离心注装， 就是弹体装药后垂直放在离心机上，弹体饶离心机轴心旋转，在重力和离心力作用下， 炸药向弹腔底部沉降。悬臂式离心注装，弹体装药后外加保温套，然后垂直挂在离心 机的悬臂上，开机后，弹体在离心力的作用下，绕离心机主轴在水平方向上旋转。当 离心加速度大于重力加速度时，炸药则向弹底沉降。 (2)压力注装 压力注装方法很多，如活塞式压力注装、筛网式压力注装、筛网式振动压力注装 等。其工作原理是：炸药在熔态下，通过外界压力的推动作用，得到充分沉降。 (3)真空振动注装 在振动下，振动能量可以克服颗粒间的摩擦力和粘附力，提高药液的流动性。使 气泡也容易逸出。在振动作用下，装药密度明显提高。振动对液态药的结晶起着重要 作用，促使晶核形成速度增快并能破碎粗结晶。如果再采取抽真空，装药密度和装药 质量进一步提高。 2．2 压装技术 压装技术是指将散粒体炸药装入模具或者弹腔中，用冲头施加一定的压力，将散 粒体炸药压成具有一定形状、一定密度、一定机械强度的药柱。压装法的适用范围， 就弹径而言，适用于药室无曲率或者曲率较小的中、小口径榴弹、普通穿甲弹、破甲 弹。大型航弹、水雷、鱼雷、核武器的传爆系列、工兵用各种药块、各种引信的传爆、 导爆管内的装药均用压装法制备。由于压装过程是机械挤压过程，要求炸药具有较好 的成型性。 2．2．1 散粒体特性及散粒体炸药受压变形 散粒体系指由大量大致同样的单个颗粒所组成的。它的物理性质介于固体和液体 之间。组成散粒体的颗粒间隙成为孔隙，散粒体在常压下不振动时，单位体积的质量 称为松装密度。松装密度是压模设计的重要参考依据。影响松装密度的主要因素是： 颗粒大小、颗粒级配、表面光滑程度、颗粒形状。 散粒体炸药在受压初期，以颗粒相互滑动靠近为主。随着压力的增加，散粒体孔 (责任编辑：qin) |