毕业论文移动版

  2.2自动涂胶工作台的主要参数

电源：220VAC±10%，50Hz

环境温度0°到40°

气源0.4到0.8Mpa

生产率：180个/小时

工件规格：φ70X40h  上端面沉孔φ60X14h，

海绵垫放置位置：工件沉孔，与沉孔边缘贴合

工作台基本尺寸：台面：1000X600  高度：1500

   2.3自动涂胶工作台的设计要点

  2.3.1技术方案构思

由于本次设计是一台自动化设备，除了本身的机械装置外，还需要相应的配套技术来实现设备的自动化。

  首先是传动技术，这是机械设计当中基本的技术。即使不是自动化设备，也可能需要传动技术。由于自动涂胶工作台的工作负载较小，对设备也有一定的清洁度要求，所以采用气压传动的方式。相比其他传动技术，气压传动动作迅速，反应灵敏，工作介质干净无污染，非常适合这样的一个工作台。

  其次是测试技术。需要这项技术的原因是自动涂胶工作台对本身的操作精度有较高的要求，而且有很多的动作衔接。如果都是事先安排完动作顺序的话，很难达到所要求的效果。而采用测试技术，某些动作衔接就可以实时地进行，在确保整个系统动作连贯的同时也减少了操作误差的可能，同时还能提高设备的稳定性。

  最后是控制技术。自动涂胶工作台需要完成若干个步骤，而已有的传动技术和测试技术也需要一些东西来把它们整合起来。控制技术就是整台设备的中心，它可以系统地串联机械系统的动作循环，使之完成需要的动作。

  2.3.2整体方案构思

  为了确保涂胶均匀和高质量，需要设计一个涂胶装置。用一个涂胶头在涂胶表面涂胶，通过相对旋转的方式使胶水均匀地涂在涂胶面上。此时将被粘接件粘贴，整个面上的胶水质量分布很均匀，。由于胶水从饱和状直到被压平都是一个整体，因此不会有空气混入，也就保证了涂胶的质量。

  为了使被粘接件牢固地粘接在粘接面上，需要设计一个压实装置。为了使之受力均匀，压头必须根据实际情况进行专门设计，以此来配合压实装置。当压实完毕后，本次涂胶才算结束，两个物品已经被粘贴到了一起。

  由于已经有涂胶装置和压实装置，这两个装置分别需要各自的工位来工作，所以需要设计一个移动装置，来支持工件在这两个不同的装置之间来回切换。

  上述三个装置是本次自动涂胶工作台的基本的机械装置，需要进行设计计算。