自动化胶粉生产线设计+文献综述(2)
时间:2017-04-26 00:13 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
4 设备改进方案 38 4.1 破碎方面问题的改进方案 38 4.2 粉碎方面问题的改进方案 40 4.3 本章小结 44 5 设备选型 45 5.1 破碎设备 45 5.2 粉碎设备 47 5.3 本章小结 48 结论 50 致谢 51 参考文献 52 1 绪论 1.1 研究背景 废橡胶是固体废弃物的一种，它的数量在废旧高分子材料中居第二位，仅次于废塑料。其来源主要是废橡胶制品，如废轮胎、胶管、胶带等；另一部分来源于橡胶厂生产过程的边角料和废品。废橡胶的出现对环境造成了污染，同时也造成了能源的巨大浪费，从再生资源和保护环境的观点出发，人们越来越重视废橡胶的综合利用[1] 。 尽管废橡胶在固体废弃物总量中只占一小部分，但却是固体废弃物处理的主要问题之一。由于废橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或埋于土里的废橡胶十几年都不变质，不腐烂。废橡胶的堆积占用土地，污染环境，整条废轮胎堆集在一起还会滋生蚊虫，对居民健康造成损害，且易引起火灾。废橡胶作为工业垃圾，已为世界所公认。 1.2 研究意义 废橡胶的回收利用成本较高，技术难度大。因此，过去英、美等国家一直把它们看成是废物，只考虑如何处理干净。但是进入20世纪70年代以后，随着科技的发展，人们发现回收利用废橡胶可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油，开始把废橡胶称为“新型黑色黄金”（new black gold），千方百计设法回收利用，或者作为橡胶、塑料的填充材料，或者单用胶粉生产橡胶制品，从而开辟了废橡胶利用的新时代。从各个方面来讲， 在能源相对紧缺的今天，回收利用废橡胶都具有十分重大的意义。 我国是一个橡胶消费大国，2000年共消耗生胶2100kt，仅次于美国，居世界第2位。每年产生的废橡胶复合材料将近5000kt。如此大量的废橡胶材料， 若不及早处理，除了污染环境以外还是资源的极大浪费。同时我国又是一个生胶资源短缺的国家，几乎每年生胶消耗量的45%左右需要进口，而且这种情况短时期内不会有根本的转变，所以如何解决橡胶原料来源及代用材料是十分迫切的任务。处理好废旧橡胶，对于充分利用再生资源，摆脱自然资源匮乏，减少环境污染，改善人类的生存环境是非常重要的。目前，废旧橡胶回收利用项目已列入 《中国21世纪议程》方案中[2]。 1.3 我国胶粉工业发展简况和市场现状 1.3.1 我国胶粉工业的发展简况 胶粉的应用，在发达国家已有几十年历史，但首先在我国真正认识到胶粉的直接使用，是从引进钢丝子午胎生产配方中的精细胶粉应用开始的。上世纪90年代初，由于当时的再生胶生产工艺落后、污染严重，制约了再生胶的发展，国内有多家企业参照国外的经验，引进了多条胶粉生产线，均因设备不适应、市场不认可及达不到预期效果而下马。到90年代中后期，国内的一些设备生产厂家先后开发出具有中国特色的常温法精细胶粉生产设备，胶粉的制造技术得到了很大提高，具备了批量生产精细胶粉的能力，国内也涌现出了一批具备一定生产规模的专业胶粉生产企业。应当说，历经十几年的磨合，我国已经具备了一定的胶粉及其设备的生产和制作能力[4]。 (责任编辑：qin) |