安防系统主机盒成型工艺及注射模设计+CAD图纸(4)
时间:2017-05-18 21:28 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
3.1 分析制件材料使用性能 通过相关书籍的查阅，参考资料《注塑模具设计师速查手册》[11]提供塑料ABS性能如下： ABS一般性能：ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜优尔色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭。 ABS力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 ABS热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 ABS电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 ABS环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 3.2 分析塑料工艺性能 （1）ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 （2）ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 （3）ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。 （4） ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~90℃，干燥时间最少两小时；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h，同时，材料的温度波动应保证小于0.1%。 （5）ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 3.3 结论 安防主机盒与一般电子产品一样都是日常生活用品，质量要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用ABS材料，产品的使用性能能满足日常使用要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥。压力以及温度的要求严格按照ABS塑料的属性和工艺要求控制。所以塑件的材料选择ABS。 4 成型工艺规程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程： 1．成型前准备ABS材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。 2．注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。 3．塑件后处理： 聚碳酸酯（ABS）成型时易产生应力集中，成型过程中需要严格控制成型条件，塑件成型后需要采用以下退火处理工艺： (1) 热水 将水加热到80~100℃下，将产品放进去16~20 分钟。 (2) 烘箱 把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到100~110℃之间8~10 分钟。 注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。 4．修整 在塑件脱模后，塑件上可能带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需要将其去除，这种去除方法较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。 (责任编辑：qin) |