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1.12意义

本课题针对摩托车控制盒的生产需要，通过对万向灯座的工艺性分析，完成万向灯座注射成形模具的设计与制造，在保证精度的基础上，提高塑料制品的生产效率，旨在掌握塑料模具的设计制造方法和技巧，了解塑料模具的多种制造工艺的优缺点，选择最适合的模具制造途径。本课题的研究可以提高厂家对万向灯座的生产效率和质量，降低生产成本，并且可以延伸至其他相关或类似的生产中，从而取得更大的效益。

1.2塑料模具行业的发展现状

塑料模具是工业生产中的的基础，被称为“工业的母亲”。过去75％的粗加工零件产品、50％多的精加工零件产品由模具成型从生产得到，而且绝大多数塑料制品也由模具成型生产。所以作为国家工业的柱石，模具涉及机械、建材、汽车、轻工、电子、化工和冶金等各个行业[4]。

1.21国内的发展现状

（1）我国模具行业发展快

近20年来，我国的模具工业一直以15％每年的增长速度在直线稳步发展。目前，我国大陆约有模具工人80多万人，生产模具的厂商大约3万余家，模具产值约达980亿元每年。而且在行业的内部涌现出一大批领头羊他们引领着模具的发展，如在模块标准件领域有圣都模具，汽车覆盖件领域有一汽制模，轮胎领域有巨轮模具，塑料模具领域有海尔团等。[2] 

（2）我国模具行业存在明显缺点

从模具制造工艺水平上说，我国目前采用的加工方法很落后，是用普通的切削速度下，采用数控铣削、磨削等加工工艺，而且大量采用人工修整的方法来完成修边、去毛刺等后期处理，这严重影响了模具的精度和质量；从模具材料的技术水平上来说，虽然我国模具钢技术发展成熟较快，而且在许多方面都取得了较大的发展，但很多用于制造高端模具的钢材仍然需要国外进口；从模具标准化、专业化水平上来说，模具的专业化和标准化可以在很大程度上提高模具的制造精度、产品质量和模具使用性能，提高模具寿命。同时提高模具设计和制造水平，可以满足工业产品大批量生产的寿命需求，也可以大幅度的缩短模具设计和制造周期，提高企业利润的同时，还可以大大地降低模具生产消耗。但是在我国，许多模具企业的生产观念落后与国际水平，模具的生产专业化水平也很低，专业化分工很不明确，商品化程度也很低。而且我国模具的企业之间不能分工协作，总是贪大求全，使的模具的标准化水平难以提高，很难以完成较大规模的模具生产任务，在这点上要比国际水平落后许多。

1.22国外的发展现状

国外模具的优点主要表现在制造周期短、模具精度高、使用寿命长和制造成本低这四个方面。而其原因有以下几个方面：

（1）产品定位准，专业化水平高。国外模具企业，大多数都是紧紧围绕着各种各样的模具需求，来确定自己的产品，实现市场定位和产品的定位。为了能够在激烈的市场竞争中生存、发展壮大，每个模具厂家都需要表现出自己的优势产品和技术，而且大都采取专业化的方式进行生产[3]。

（2）标准化程度高，工艺管理先进。欧美的模具生产企业都是是靠这先进的生产设备和生产工艺路线来确保零件的生产精度和生产进度的。

（3）高新科技技术应用于模具的设计与生产中。CAD/CAE/CAM的广泛应用，充分展现了信息技术带动和提升模具产业的技术优越性，而且为了缩短模具的制造周期、提高企业的市场竞争力，国外普遍采用了高速切削加工技术来完成模具零件的生产。论文网