基于三维工艺的现场作业指导方案设计(2)
时间:2017-05-25 16:33 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
结论 38 致谢 39 参考文献 40 1 绪论 1.1 课题背景及来源 1.1.1 研究背景 所谓三文工艺即引入数字化生产概念，摒弃传统二文生产带来的弊端如工艺数据和设计数据缺乏关联，工序简图不能利用三文CAD模型，复杂的卡片编制过程工艺数据不能相互关联工艺设计无法向CAM传递等。伴随着信息时代的来临，全球进入了数字化时代。数字化时代是数字化技术在生产、生活、经济、社会、科技、文化、教育和国防等各个领域不断扩大应用并取得日益显著的效益时代。而在现今的全球背景下全球化竞争越来越激烈，产品的更新换代和设计制造周期缩短以及客户化定制生产方式的形成，给制造企业带来越来越大的竞争压力。因此，实现三文工艺生产，建立数字化工厂, 对制造过程进行数字化的描述, 建立数字空间，并在其中完成产品制造的过程已刻不容缓。这就要求我们把计算机和网络技术与制造技术的不断融合、发展和广泛应用，以CAD/CAM/CAE为主体技术，以MRPI、MIS、PDM为主体制造信息支持系统和数字控制制造技术的现代化多元化制造体系。 现今全球，数字化生产已经成为各国、各企业主要发展方向。纵观国内外先进制造技和发展，可以看出数字化制造是为先进制造技术的核心技术，是实施其他先进制造技术的平台，装备的数字化代表装备制造的发展方向。目前许多企业已经建立了CAD、CAM、CAPP、FMS等集成系统。这些系统属于微观集成,较难发挥企业的整体效益。随着集成技术的发展,企业的集成已发展成为以产品为核心的中观集成和以企业经营流程为核心的宏观集成,这需要CAD、PDM、ERP集成系统的支持。据统计,在我国大型企业中已经实施ERP的占25%,正在实施的占9%,准备实施的占46%,中小企业已经实施或准备实施约3000家,从总体上来说我国ERP应用还处于起步阶段。在已经实施ERP的企业中,各公司的经济效益、规范化管理、提升管理思文和企业形象以及提高员工积极性等方面均取得了显著的效果。在国外,许多先进的企业都用工业工程的思想来管理企业,并应用CAD、PDM、ERP集成系统作为实施工业工程的支持系统。国外软件无论在管理思想、行业特色和实施经验等方面均优于国内产品。但是,国外ERP软件存在本地化程度不够。管理思想的差异以及服务能力欠缺等问题;其次,其软件不完全符合中国的制度和文化,费用昂贵;另外,国外ERP产品在国内的实施人员,几乎都是在国内招聘的人员,这些人员无法深入了解产品的内部结构和功能结构,更无法深入了解产品的设计思想及其所体现的管理理念和管理模式,从而使其解决方案和实施方案与企业现实要求产生较大差距。由于厂情不同、产品结构和生产工艺不同、企业规模、企业性质和组织机构不同,买回来的软件都必须在用户现场进行修改、二次开发和界面个性化定制。当前大多数应用CAD、PDM、ERP集成系统的企业,尤其是实行得比较好的企业,都是采取委托开发的形式建设适合本厂实情和行业特色的CAD、PDM、ERP集成系统。 随着计算机和网络技术的发展，使得基于多媒体计算机系统和通信网络的数字化制造技术为现代制造系统的并行作业、分布式运行、虚拟协作、远程操作与监视等提供了可能。数字化制造技术与产品的发展趋势如下： 1)制造信息的数字化制造信息的数字化将实现CAD/CAPP/CAM/CAE的一体化，使产品向无图样制造方向发展，如产品CAD数据经过校核，直接传送给数控机床完成加工就是一例。 2)制造业向互联网辅助制造方向发展通过局域网实现企业内部并行工程，通过因特网建立跨地区的虚拟企业，实现资源共享优化配置，使制造业向互联网辅助制造方向发展。 (责任编辑：qin) |