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3。2。1 刀具方面

（1）合理选择刀具几何参数 主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有着显著的影响。适当减

小副偏角和刀尖圆弧半径，可减小工件表面残留面积，从而减小表面粗糙度值。 然而，如果副偏角非常小，车刀和工件接触面积会变得很大，从而引起振动。表 面粗糙度值反而因此增大了。另外，适当增大前角可以减小切屑和刀面的摩擦， 从而抑制积屑瘤的产生，降低表面粗糙度值。同理，前角不能过大，过大的前角 会引起扎刀现象。当进给量一定时，增大刀尖圆弧半径或者减小主偏角、副偏角 可以减小表面粗糙度值。

（2）选择合适的刀具材料 硬质合金刀具的耐磨性很好，它可以在持续的高速切削中仍保持锋利，经加

工的零件表面质量都相当不错。陶瓷刀具处于高温状态时，刀具表面会自动生成 一层氧化膜，减小刀具与加工表面的摩擦。这种氧化膜还具有较高的粘接能力， 有效的抑制了积屑瘤和鳞刺的产生。因此，选择合适的刀具材料对粗糙度值的控 制十分有利。当发现刀具磨损后，应及时进行刃磨，避免产生切屑瘤和毛刺，增 加表面粗糙度值。

3。2。2 选择合理的切削用量

切削用量的选择是否合理，直接决定了所加工零件质量的好坏。其中对粗糙 度值影响最大的是进给量，其次是切削速度，然后是切削深度[15]。进给量越小的 情况残留面积越小，零件表面粗糙度也就因此变得更小。采用硬质合金刀具进行 切削加工时，进给量一般不小于 0。05mm/r。通常，硬质合金刀具、陶瓷刀具采 用高速切削，高速钢刀具采用低速切削。当切削脆性材料时，增大切削速度能减 小崩碎范围，减小表面粗糙度值。硬质合金刀具切削刃不会很锋利，所以切削深 度不能太小。高速钢刀具的切削刃可以刃磨的很锋利，所以，切削深度应选的较 小，以防止切削温度过高导致粗糙度值增加。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

3。2。3 选用合适的切削液

合适切削液的选用对减小表面粗糙度值有着立竿见影之效。切削液能带走大 量的切削热，从而降低切削温度，减小塑性变形，提高加工精度。切削液的冷却 性能由汽化速度、导热系数、流速等因素决定。当切削速度相对比较高时，刀具

和工件的散热性能比较差。这时，切削液的冷却作用能使刀具和工件表面降温。 切削液使刀具与工件的接触面形成了一层吸附膜，吸附膜的存在减小了刀具与工 件直接接触的面积，减小了摩擦力。这点体现了切削液优良的润滑性能。切削液 还有一定的防锈作用，能有效防止腐蚀介质与金属表面直接接触。在切削加工中， 切削液还具有良好的清洗作用，能洗去很多细小的切屑。这有效防止了碎屑划伤 已加工表面。