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方案三：模具型腔的布局为一模十六腔，为保证动模板的强度要求，型芯 的整体做成镶块式，装在动模板上，需加一块支撑板来固定型芯镶块。主流道在 交口套中。分流道采用平衡式布置，通过四次分流进入型腔，塑料熔体压力损失 较大，分流道的长度和尺寸较大分布在分型面的两侧。在分流的地方都设有冷料 穴。采用 Z 字型的拉料杆。排气系统利用了分型面和推杆的配合间隙排气。

通过对以上三种方案的比较和分析，方案一为最佳方案，在方案二中模具

的结构变得复杂，增加了设计成本，且模具的加工难度增加；方案三中模具机构

较大，且塑件的精度等级降低，塑件易出现熔接痕难以保证产品的质量要求。 为了提高生产效益和自动化水平，模具的设计利用注射机的动作原理从而

带动模具的顶出机构，完成塑件成型之后的自动脱模。模具的动力来自于注射机 的液压-机械机构，这次设计的模具塑件是留在动模一侧的，这样推杆在推出塑 件的时候能够保证塑料制件的产品质量。

2。1 塑件的工艺性分析

利用测量工具对塑料制件进行了基本尺寸的测量，并得到有关结构的基本尺 寸，通过 UG 三维建模软件来画出塑件的三维实体图，如图 2-1 表示。再利用了 UG 自带转换器导出塑件的二维图，在 CAD 中对其标注尺寸。如图 2-2 表示。

（a） 正面 （b） 背面

图 2-1 塑件三维图

（d） 左剖视图 图 2-2 塑件二维图

2。2 塑件的材料选择与分析

本产品为外接电气插头支架，塑件原料使用的是：苯乙烯—丁二烯—丙烯晴 共聚物（ABS），是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低。在物 理、化学和力学等方面性能比较好。常常用来制作键盘的按键、电视遥控器的外 壳及儿童玩具等塑料制品。但是 ABS 材料的吸湿性比较强，在使用的时侯需要 较长的时间（2~3h）对其进行充分的预热和干燥，特别是对表面质量要求较高的 塑件，不然生产出来的产品很容易出现质量问题。ABS 材料的技术指标如表 2-1 所表示，和表 2-2 是 ABS 材料的注射工艺参数。

表 2-1 ABS 材料主要技术指标

塑料名称 苯乙烯—丁二烯—丙烯晴共聚物（ABS）

密度 g/cm3 1。02~1。05

比容 cm3/g 0。95~0。98

吸水性（24h） % 0。2~0。4

收缩率 % 0。3~0。8

熔点 ℃ 130~160

热变形温度 ℃ 4。6MPa 90~108

18。5MPa 83~103

抗拉屈服强度 MPa 500

抗拉弹性模量 MPa 1。8X104

弯曲强度 MPa 800

硬度 HB 9。7R121

表 2-2 ABS 材料的注射工艺参数

项目 项目

注射机类型 螺杆式 螺杆转速（r/min） 30~60

喷嘴 形式 直通式 (责任编辑：qin)