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生活里到处可以看到用 ABS 材料制作的成型产品，比如：我们的电脑键盘、 手机外壳、塑料凳子、普通的水杯、洗衣机等都会用到这种材料来进行制作，不 仅购买材料的花费少，更主要的是为了能更好的注塑加工。文献综述

通过以上了解，我决定选用 ABS 材料进行对急停按钮保护壳加工。

1。3 材料的注塑工艺参数

所以根据前面分析的结果这次急停按钮保护壳的材料基本选用 ABS 材料。 ABS 材料的注塑工艺的参数见表 1-1 所示：

abs 的注塑成型工艺的参数

2 注塑成型设备的确定

2。1 型腔数目的分析及布局

多型腔的模具与单型腔的模具有着各自的优缺点，我们如何选择要进行细 致的考虑，明确了解什么时候要用单型腔才能更好的满足要求，什么时候又要选 取多型腔才能符合加工的实际要求。

首先我们应该考虑到单型腔的模具在精密性、灵活性等都要优于多型腔的模 具。相反，在考虑到它的经济性、使用空间、能耗、设备费用等方面却要优于单 型腔的模具，因为需求大，所以一些塑件可能需要打批量生产，而此时单型腔的 劣势就会显现出来，大大浪费时间，造成生产力低。

通过在实际加工操作运行的过程中，慢慢的我们会发现当多加一个型腔后， 模具整体的尺寸精度将会下降 4%左右，以此类推。

所以如果需要加工精度较高，结构较复杂，塑件体积大的塑件，我们需要选 用型腔数目相对少的注塑模具，甚至需要运用单型腔。

在实际生产设计我们可以根据多个方面来确定型腔的数量的多少；来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766*

（1）可以通过所选的注塑机所具备的最大注射量来计算选择注塑模型腔的数 目；

（2）可以通过注塑机所具有的额定锁模力的大小来准确无误的确定注塑模的 型腔数；

（3）根据上述从它的经济性、塑件的精度、体积大小等来确定型腔的数目 的多少。

然而本次设计的急停按钮保护壳年产量大约在 8 万件左右，根据实际的生产 过程可以知道材料 ABS 的注塑成型所需要的周期大约在 40～100s，然后根据它 的注射时间：4s、合模时间：6s、保压时间：15s、冷却时间：20s，再加上其他 的时间大约 30s 左右，所以在设计急停按钮保护壳所需要的成型周期大约 80s， 根据实际生产每天工作时间 8 小时，一年的工作天数为 260 天，求得年产量的数 量。因为急停按钮保护壳的体积不大，结构不复杂，制作起来比较简单，生产批 量多，外观质量要求也不高，实际生产上对塑件的尺寸精度要求也不算太高。

根据以上各方面因素的综合考虑决定采用一模两腔来进行对塑件布局加工。 因为一模两腔足够满足生产