M-2000A多功能摩擦磨损试验机确定工况下的磨合规范研究(2)
时间:2022-01-10 20:48 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
图清单-Ⅳ 表清单-Ⅳ 变量注释表-Ⅴ 1绪论 1 1。1磨合的概念与重要性 1 1。2课题研究的目的和意义 2 1。3课题研究现状 3 1。4本文的主要内容 3 2 影响磨合的主要因素 5 2。1零件表面质量 5 2。2载荷、转速、磨合时间 5 2。3润滑介质 6 3 磨合研究方法 7 3。1引言 7 3。2油液分析技术 9 3。3表面形貌分析 12 4 18Cr2Ni4WA材料钢的磨合规范试验 14 4。2试验设备简介 14 4。2试验材料及预处理 18 4。3试验润滑油的选用 20 4。4试验方案 21 5 磨合规范研究 24 5。1油液分析 24 5。2表面分析 27 5。3磨合程序 30 5。4磨合规范的修改判定 36 6 结论 37 参考文献 38 致谢 39 图清单 图序号 图名称 页码 图3-1 磨合过程的磨损状态分区 7 图3-2 摩擦副磨损过程 图3-3 油液分析程序 9 图4-1 M-2000A多功能磨损试验机 15 图4-2 DM60-S在线式红外热成像仪和VW-9000超景深高倍显微镜图 17 图4-3 试样圆环尺寸图 19 图5-1 润滑油样采集系统的示意图 24 图5-2 试验台磨合油样光谱分析数据中的主要元素趋势图 25 图5-3 润滑油DL、DS、Q=DL+Ds、D=DL-Ds对比图 图5-4 直读铁谱磨损大、小颗粒百分数GPP=DL/Q、LPP=Ds/Q对比图 26 图5-5 直读铁谱累积磨损总量ΣQ和累积磨损严重度ΣD对比图 图5-6 上试件磨合前油样磨粒图像 图5-7 上试件磨合后油样磨粒图像 图5-8 试件干摩擦表面形貌图 图5-9 有润滑磨合后的试件表面形貌图 29 图5-10 (责任编辑:qin) |