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有限元的发展的是基础理论数学的延伸，是经过了很长的时间才逐渐完善。最初 要追溯到 1960 年 Clough 对平面的弹性进行分析时第一次提出“有限元法”这一概念

[16]。经过了近几十年的快速发展，有限元模拟技术已经在各个领域得到了认可，成为文献综述

了工程方面最为有效的数值分析技术。全世界有 90%的的机械工业产品运用此技术 进行计算分析并对产品设计优化修改。

1。5 本文研究的意义和内容 

现在大锻件的锻造越来越受到重视，然而在国内合格产品一直不太高，主要是因 为不能有效的控制大锻件内部缺陷。当今大多把重点关注在锻造工艺的两个方面上， 一些是去研究锻件内部的变形情况，另一部分是去关注大锻件内部的应力应变状态。 大锻件内部的拉应力能够放大内部的缺陷，导致内部出现裂纹，无法使心部被压实[17]。 所以研究锻件工艺的目标就是如何使锻件的内部处于三向压应力状态。现在研究给出的锻造工艺方法都仅仅给出料宽比、砧宽比等工艺参数的大范围，而且考虑的影响因 素不太全面。在有了有限元模拟技术后可以去具体的分析这些因素对锻件内部应力的 影响。本文用 DEFORM-3D 软件作为分析软件，分析矩形截面的大锻件的成形过程， 分析不同的工艺参数对锻件内部应力的影响。

研究内容：

1）研究不同砧宽比、料宽比对大锻件心部的应力状态影响，找到砧宽比与 料宽比的最优组合。

2）分析大锻件心部轴线方向和竖直方向的应力状态。

3）分析大锻件心部的应变状态，并对大锻件整个成形过程的应变分布进行 分析。

第二章 DEFORM  软件

2。1 简介 

DEFORM 是从八十年代发展起来的能够进行有限元分析的软件， 最开始 DEFORM 只能分析等温变形和轴对称问题。随着计算机和有限元这两种关键技术的 快速发展，DEFORM 软件已经能够分析非等温变形和三维变形的问题，成了今天工 业发展商业化必不可少的分析软件[18]。来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-

DEFORM 软件是一套基于有限元的仿真系统，能够用来分析金属的众多成形工 艺以及热处理工艺。研究人员通过计算机模拟整个锻造成形过程，帮助他们设计工具 和产品的工艺流程，以此来缩减那巨大的成本支出，加快设计模具的效率，降低生产 和材料成本，并且能够缩短开发新产品的的生产周期。 

DEFORM 对许多金属的成形工艺都适用，里面包括了许多材料（刚性材料、粉 末材料等）的力学性能例如热弹塑性、弹性、热钢粘塑性、刚塑形，此外还允许用户 自定义材料的各种性能，能够模拟分析在成形过程中的热传递耦合。

DEFORM 由前处理器、模拟器、以及后处理器组成。DEFORM-2D 能够制作简 易模具模型，然而 DEFORM-3D 不能够进行实体造型。但是 DEFORM-3D 有 CAD 数 据接口，支持数据接入