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1。3 国内外研究现状及存在的问题

1。4 国内粉碎技术存在问题

第二章 粉碎机方案设计和总体设计

2。1 粉碎机的方案设计

1。工作原理

多功能食品粉碎机主要靠齿爪与定齿盘摩擦作用来粉碎物料的。粉碎机接通电源进 行工作时，电动机旋转通过带轮带动小带轮旋转，从而带动转子进行高速旋转，将物料 放入料室，由动齿盘两个搅拌齿旋转将物料拨入粉碎齿爪中，在高速旋转的动齿盘上齿 爪和凸齿的撞击作用下与齿爪进行碰撞摩擦从而碎成小块。物料在流体流动的带动下撞 击摩擦，部分物料反弹回粉碎区再次受撞击与摩擦；还有部分物料与定齿撞击，再一次 被磨碎。高速旋转的动齿盘在旋转过程中形成风压，带动合格的物料穿过筛孔排出。粒 径大的物料滞留筛网内继续进行粉碎，进一步粉碎后，经过筛网排出。通过筛网的直径 控制粉碎物料的粒度，物料被粉碎成细 0。1~2 mm 的粉末，小于筛网直径的物料通过筛 网空隙排出，得得所需粒度的粉碎物。物料的粉碎通常是由于在粉碎室的挤压、冲击、 摩擦等作用变成细小粉末。文献综述

(1)压碎：物料受到定子与转子的挤压。对于径粒较大物料，可采用此方法粉碎。 适用于脆性或者含水量不高的物料，常用的类型为对辊粉碎机，如对辊式[4]的线速度相 等，则工作原理是对物料的挤压过程。

(2)劈碎：物料受到楔状刀具切割作用，由于刀具锋利是物料被分裂开。适用于谷 物、干燥中草药等脆性物料，因为在加工过程中粉碎容易，机器能耗低。

(3)剪碎：物料在两个破碎工作面间，一点受到支撑力，在外力作用下一端受剪， 发生弯曲折断。多用于径粒较大或薄的硬脆性物。

(4)击碎：物料在粉碎室中受到锤齿的冲击作用而粉碎。冲击的方法有很多种，如 受到外来冲击体的打击。物料受到高速运转锤片的撞击，高速运动的物料也会撞击到筛 网上，还会在物料之间发生相互冲击等。冲击式粉碎多用于脆性物料的粉碎，粉碎范围 很大。

(5)磨碎：物料在旋转过程中受到摩擦而被研磨，被磨削成为细粒。多用于径粒较 小物料，由于不能被挤压或者发生剪切的情况下多适用于磨碎。

目前所使用的粉碎方法根据物料的物理结构、物料尺寸以及需要粉碎的程度决定。 在粉碎过程中通常是采用两种方式进行组合加工，并且以冲击和研磨最为常见。在当代 生活中为了满足多种需求，多功能粉碎机在结构设计、产品功能、生产效率等不断突破，来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

使多功能粉碎机不断地呈现出多样性和多功能性。

2。粉碎机的优缺点

多功能粉碎机机体结构简单，体积小、重量轻，安装操作简单、维修简便，生产效 率较高，但同时缺点是噪声和粉尘比较大。根据结合不同的加工粉碎原理进行设计，结 合其优点，对传统粉碎机进行结构和功能上的改进，为将不同物料进行不同粒度粉碎， 体现粉碎机的多功能性，因此对粉碎机的刀具根据物料硬度、大小、形状不同等特点进 行设计，满足功能需求，减小功耗，提高生产率，同时对多功能粉碎机的筛网密度进行 设计，使其筛选出不同粒度的物料粉末