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1.2.3混合盐反应法(LSM)
混合盐反应法是英国London & Scandinavian Metallurgical公司根据晶粒细化剂的生产工艺提出的一种复合材料制备工艺，这种工艺较为简单，成本相对较低，容易实现大尺寸形状复杂的复合材料构件的一次成型[17]。乐永康[18]等人采用混合盐反应工艺制备A356/TiB2铝基复合材料，TiB2颗粒效果明显，颗粒与基体界面无明显反应产物。
1.2.4直接熔体氧化法(DIMOX)
DIMOX技术最初由Lanxide公司提出[19]，增强体依靠熔体直接氧化得到的，将熔体直接暴露在空气中，空气中的氧与基体合金液直接接触，熔体表面反应氧化形成熔体的氧化物表面膜。何树先[20]运用DIMOX技术，利用纯Al作母材合金，外加助生剂（NaOH）的方法制备了 Al2O3/Al复合材料，该方法具有氧化生长迅速，无孕育期的特点。直接熔体氧化法工艺简单，反应时间短，成本低，但增强体生成数量和形态难以控制，分布不太均匀 [21]。
1.2.5浸渗反应法（PRIMEX）
PRIMEX法是在基体液中放入增强相预制块，基在可控气氛作用下基体液缓慢渗入预制块，同时基体液又与可控气氛发生化学反应，生成新的增强项，并在基体中弥散分布。反应熔体浸渗法可用于制备的C/ SiC复合材料，制得的复合材料具有气孔率低、热扩散系数大等优点，可以用于制备摩擦用途的C/SiC复合材料[22]。
1.2.6气液反应法（VLS）[23-24]
VLS是比较成熟的技术之一，其原理是采用惰性气体为载体，将含有氮的气体或碳的气体，通入高温金属熔体，气体发生分解，并于高温熔体迅速发生反应，生成热力学稳定的氮化物或碳化物陶瓷颗粒作为增强体。生成的强化粒子粒度细小，工艺连续性好，但是由于反应温度高，冷却后基体组织粗大。研究表明，使用VLS法制备AlN/ZL101原位复合材料，原位生成的增强体AlN的尺寸约为30nm左右[25]。此方法制备的AlN-AL3Ti/ZL101[26]原位复合材料，抗拉强度达到375MPa，延伸率为5.52%，并且控制含Ti量和通氮时间可以提高材料强度和延伸率；增加Si含量可提高强度，但同时也相应地降低其延伸率。
1.2.7熔体直接反应法（DMR）
熔体直接反应法由现有金属熔炼工艺为基础，配置合适的反应体系，在金属熔体中直接形成增强体，并可直接铸造成各种形状的复合材料。具有工艺不复杂、生产速度快、制备成本不高等显著特点。此法可用于制备（Al3Zr+Al2O3）P/Al[27]复合材料，增强体颗粒细小，并且在基体中弥散分布。如果引入超声场作用，可使增强体颗粒细化，增强体形态也由块状、柱状变为粒状[28]。脉冲磁场作用下也有类似的结果，晶粒细化，抗拉强度和延伸率都有提高[29]。
1.2.8微波合成法
由于微波具有特殊的热效应和非热效应[30]，微波可以均匀的加热金属粉体，显著降低反应温度，缩短反应时间。制得的样品粒径小而且分散度好，产品纯度高[31]。在不使用还原剂的条件下，通过微波辐射几分钟，在TEMPO选择性氧化黄麻纤文上原位合成了银纳米粒子[32]。此黄麻纤文/纳米银复合材料具有高结晶度，良好的热稳定性和高比表面积的特点。
1.3发展前景
原位反应作为制备颗粒增强复合材料的重要方法，其重要性不言而喻。它是在基体内部生成增强体，并与基体复合，增强体没有与外界发生接触，克服了外入法增强体表面污染，增强体与基体结合弱的特点，是一种有效的制备复合材料的方法。且原位反应法原料易取得，可以制备多种增强体的复合材料，工艺简单，制作成本不高，适合应用于工业生产。由于它的这些特点，原位反应一直是复合材料制备研究中的一个热点和重点；不断有新的技术和理论被提出，原有的工艺技术也得到不断改善。总的来说，原位反应法是一种很有前途的合成技术。
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