2）用于改善航天用球轴承表面耐磨性能。例如，卫星上测量照相机的镜筒、镜片托架、焦面框架、支撑框架表面，使用多弧离子镀黑色氮钛膜层工艺进行处理，通过这样的方法可以达到产品的使用要求。

3) 镀制热障膜层．在涡轮叶片表面上采用多弧离子镀技术镀制一层热障膜层，可以增强其抗高温烧蚀性能，从而能延长航空发动机涡轮叶片的服役寿命[23]。 

4、冲孔冲模上的应用

多弧离子镀的高能入射离子能提高膜的致密度会、改善膜层的强度和耐久性。由于界面会发生原子扩散，所以会在膜基之间形成一层过渡层，从而膜基结合强度也得到提高。镀层具有最高可达2000 HV的硬度，所以过渡层的加入可以形成了耐磨损耐冲击强化区，抗冲击疲劳性和冲模耐磨性将大幅度提高．经TiN镀制处理后，冲孔冲头使用寿命相比于原冲头提高5倍，冲模的制造费用将大幅降低。文献综述

5、钟表行业上的应用

多弧离子镀可用于制备钟表的装饰膜，多弧离子镀膜在装饰方面有广泛的应用。当前，TiN装饰膜层是使用最成熟的，这是因为多弧离子镀的离化率和离子能量都较高，所以镀层较为均匀性和并且膜基结合力也较好[24]。

6、装饰上的应用

可利用多弧离子镀技术在多种材料上沉积镀层，这种镀层的色泽多样丰富，例如金碧辉煌的宾馆大厦表面、色彩绚丽的室内装饰

1。4 镀层刀具

涂层刀具的获得是通过在强度和韧性都较好的高速钢(HSS) 或硬质合金基体表面上，气相沉积一层难熔金属或非金属化合物膜层(也可沉积在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬刀片上)。由于涂层起化学屏障和热屏障的作用，所以涂层刀具的构成就减少了刀具和工件之间的扩散和化学反应，从而也就减少了月牙槽磨损。涂层刀具优点众多，例如其表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、化学性能稳定、摩擦系数小以及热导率低，切削加工时其寿命是未涂层刀具的3~5倍以上，并且其切削速度提高了20%~70%，加工精度提高了0。5~1级，降低了刀具消耗费用20%~50%。

自上世纪70年代以来，刀具涂层技术发展迅猛，表面涂层工艺逐渐成熟。西方发达国家使用涂层刀片的比例逐年增加，在可转位刀片中，涂层刀片的占比已从1978年的26%增加到1985年的50%~60%。新型数控机床使用刀具中，涂层刀具接近80%。美国肯纳金属公司和瑞典山特维克公司使用的涂层刀片占比已达80%~85%以上。美国数控机床的涂层刀片使用量已达70%以上。上世纪80年代初，前苏联涂层刀具增加了5倍。涂层刀具已经成为现代刀具市场不可或缺的组成部分，并且将是今后数控加工领域最重要的刀具品种之一。

1。5选题的目的和意义与研究内容

1。5。1选题的目的和意义

    对于TiCN涂层的制备，现阶段人们已经掌握了一些技术，如离子束溅射沉积，磁控溅射，电弧离子镀(AIP)和混合涂覆技术等，其中，电弧离子电镀技术是TiCN膜的工业应用中应用前景较好的一种方法。电弧离子镀采用阴极电弧源做蒸发源,属于冷场致弧光放电范畴,金属离化率高达60%～90%,容易进行反应沉积, 容易获得氮化钛等化合物涂层，具有薄膜生长速度快、涂层附着强度高、工件装载量大,生产效率高等一系列优点。这归功于目标材料的高度电离，高沉积速率和易于控制的沉积参数。虽然电弧离子镀是一项非常新颖的技术,但还不是一项十分完美的技术，很多因素影响电弧离子镀沉积薄膜的性能，而迄今为止这些因素并没有被很好的掌握和控制。来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-