摘要热作模具钢为适应恶劣的工作环境，因此对性能要求很高。通过微合金化能够起到细化晶粒，提高钢的强度和韧性的作用。在当代模具钢的设计与制造中，恰当的选用材料与实施热处理工艺是保证制品具有最佳显微组织和性能的前提，也是提高使用寿命与质量的关键。86644

    本课题以微合金化压铸模具钢为研究对象，研究在不同的预处理工艺以及淬火和两次回火工艺下，对其试样的金相组织进行观察、硬度的测量，综合分析比较后确定最佳热处理工艺：预处理为1060℃固溶，保温时间为1h，油冷以及860℃球化退火，保温2h后随炉冷却；淬火温度为1070℃，保温1h后油冷；第一次回火温度为600℃，第二次回火温度为560℃，两次的回火时间都为2h，冷却方式为空冷。

毕业论文关键词：高温固溶；球化退火；淬火回火；硬度；金相组织

Abstract  In order to adapt to the harsh working environment, the high performance requirements have been needed by hot work die steel。 Micro-alloying can play the role of  refining grain and improving strength and toughness。 In Contemporary design and manufacture of die steel, the proper selection of materials and the heat treatment process is to ensure that products with the best micro structure and properties of the premise, and is the key to improving the quality of life。 

 To micro-alloyed steel casting molds, this issue discuss different heat treatment process, including high temperature solution, annealing of the ball and the final  quenching and tempering。 By observing microstructure of specimens, measuring hardness and after a comprehensive analysis, the optimum heat treatment process should be determined。 The pretreatment is 1060℃ solution, 1 hour’s incubation, oil cooling and 860℃ spheroidizing annealing, cooling in the furnace after 2 hours’ incubation。 The quenching temperature is 1070 ℃ and oil cooling after 1 hour of incubation。 The first tempering temperature is 600℃ and the second tempering temperature is 560℃。 The tempering time is both two hours, cooling in the air。

Key words：High temperature solution; spheroidizing annealing; quenching and tempering; hardness; metallographic structure

目录

第一章 绪论 1

1。1 引言 1

1。2 合金模具钢的介绍 1

1。3 国内外研究现状 2

  1。3。1国外模具钢发展状况 2

  1。3。2国内模具钢发展状况 3

1。4 热作模具钢的性能要求 3

1。5 高新技术在提高模具钢质量上的应用 4

1。6 本课题研究内容 5

第二章 实验材料和实验方法 6

2。1微合金化压铸模具钢介绍 6

2。2热处理工艺作用介绍 6

2。3预处理工艺 7

  2。3。1高温固溶工艺 7

  2。3。2球化退火工艺 8

2。4淬火工艺 8

2。5回火工艺 9

2。6试验所用到的主要设备 10

2。7金相试样制备 10

2。8硬度介绍