1。2 粉末冶金技术简介

粉末冶金是用金属粉末或者非金属粉末与金属粉末的混合物作为原材料，经过制粉、混粉、压制成型和烧结（有时候还会在烧结后进行热处理）来制备复合材料、金属材料以及不同种类类型的制品的工艺过程。粉末冶金法与陶瓷的生产工艺有非常相似的地方，所以也被称为金属陶瓷法。

1。2。1 粉末冶金发展简史

粉末冶金不仅是一项新型的技术，同时它也具有非常悠久的历史，是一项古老的冶金技术[5]。可以根据目前的考古学资料看出，早在纪元前3000年左右的时候，一直到1909年库利奇的电灯钨丝的发明，因而，粉末冶金才得到快速的发展。

现代粉末冶金发展有三个显著地标志，它标志了粉末冶金技术的发展历程以及技术的不断完善。第一是克服了钼、钨等难熔金属在铸造过程中产生的困难，第二是在二十世纪三十年代多孔含油轴承采用粉末冶金方法的成功制备，使其在航空、汽车、纺织等工业上得到非常广泛的运用，随着后来的发展，在铁基机械零件上得到应用，发挥了粉末冶金少切削、无切削的工艺特点。第三是向更先进的新材料和新工艺的发展， 

我国的粉末冶金工业起步于上世纪中叶，并得到迅速的发展，就粉末冶金材料和制品的种类来说，国外具有的，我们有些已经具有，有些还在研制，就生产规模来说，硬质合金的生产已经居于世界的前沿，我们在理论方面的也取得了好的成绩，比如在压制和烧结方面。总的来说，粉末冶金在我国的工业、农业、国防等现代化建设中发挥了巨大的作用，并作出了重要的贡献。

1。2。2 粉末冶金的特点

粉末冶金在经济上以及技术上拥有一系列的特点。

从粉末冶金制取材料的一方面来说的话，应用粉末冶金的方法能够生产许多具有某些特殊性能的复合材料、结构材料以及功能材料。

（1）应用粉末冶金的方法能生产出使用普通的熔炼技术无法获得的具有某些特殊性能的材料：

（2）应用粉末冶金的方法可以生产出的材料与普通的熔炼法生产出的材料相比在性能方面具有更好的优越性：

从粉末冶金方法生产制造机械零件方面来看，利用粉末冶金的方法制造的机械零件是一种切削量比较小的新工艺，因此大大减少了机械加工量，节约了生产材料，降低了生产成本，提高了劳动生产率[6]。

总而言之，粉末冶金方法既是一种生产廉价并且优质的机械零件的生产工艺，也是一种可以生产具有某些特殊性能的材料的一种新技术。

虽然粉末冶金的方法具有许多优点，但是它在应用方面也有许多不足。例如，粉末冶金法生产的材料的成本较高，并且粉末冶金法生产的产品的形状和大小会受到模具的限制，烧结后的零件韧性较差等一些缺点。虽然粉末冶金有这些缺点但是随着科学技术的不断发展，这些问题正在逐步的被解决， 

1。2。3粉末冶金的应用

在解决材料方面的问题时粉末冶金的应用十分广泛。就材料的成分来说，粉末冶金的按基体材料划分可分为稀有金属粉末冶金、铁基粉末冶金以及有色金属粉末冶金等种类。就材料的性能来说，粉末冶金材料分为致密材料、多孔材料、硬质材料、软质材料（铁的孔隙度在60%以上时铁的硬度相当于铅）、有重合金也有很轻的泡沫材料、有磁性材料也有其他性能的材料（比如原子能控制的材料）。就粉末冶金的材料的类型而言，既有复合材料，也有纯金属材料。复合材料从广义的意义上来说，粉末冶金的材料包括不同金属之间的复合材料、非金属与金属之间的复合材料[7]、弥散强化复合材料、金属陶瓷复合材料以及纤维强化复合材料等一些种类。