表1-1 WC的物理性质

显微硬度 弹性模量 抗压强度 热膨胀系数

17800MPa 71。0GPa 56MP 3。84×10-6/℃

过去，人们一般采用热喷涂或熔化焊等方法来将WC固结到基体的表面。但涂层与基体间的结合强度低，将影响涂层使用寿命，然而最近几年，生产邻域中对涂层的精度/耐磨性能等方面的要求越来越高，人们开始采用钎焊的方式来将WC固结到基体的表面。利用钎料将WC颗粒固结于材料表面以形成钎焊涂层。其中WC颗粒起着强化和整个涂层的骨架作用。这样不仅可以制备出具有强耐磨性能的涂层，还可制备出高性能的硬质合金磨削工具[6]。

1。2 涂层

工件受损或失效的主要原因是磨耗和疲劳，为解决工业方面工件失效而导致机械装置工件维修更换频繁，材料消耗增加，工作效率降低，产品质量降低等一系列的问题[7]。需要改善和提高材料的耐磨损耐腐蚀性能。而最有效的途径之一就是金属材料的表面改性处理。在基体表面形成一种具有特殊性能的保护层[8]。

1。2。1 耐磨涂层

耐磨涂层是一种涂敷在基材上的具有耐摩擦力的防粘涂层，可分为以下几种:耐粘着磨损涂层、耐磨粒磨损涂层、耐疲劳磨损涂层、耐冲蚀磨损涂层等[9]。为了提高设备的耐磨损性能，防止设备部件在工作中被物料严重磨损，可以在设备部件的表面涂覆一层耐磨涂层起保护作用，降低设备的磨损程度。采用等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂等工艺对金属表面进行喷涂处理可以得到性能优良的热喷涂耐磨涂层[10]。用于喷涂的物质可以是陶瓷、氧化物、树脂、弹性体等。

1。2。2 耐腐蚀涂层

人们通常采用焊接或电镀的方法使工程零部件获得耐腐蚀涂层 ,但它们的应用受到涂层和基体间的金属不兼容性的限制以及有毒溶剂、化学反应物对环境污染的困扰[11]。为使高速火焰喷涂涂层能够成为一种耐腐蚀性的涂层，对采用不同燃料气体的喷枪和不同耐腐蚀涂层材料的组合进行了试验研究发现采用氢气作燃料气体的 DJ2600喷枪和采用镍合金Hastelloy C276作涂层材料所获得的涂层具有优良的耐腐蚀性[12]。

高速火焰喷涂可获得高沉积效率、高耐腐蚀性涂层。通过对粉末和喷涂参数进行优化配置，可大大改善高速火焰喷涂涂层的耐腐蚀性能[13]。特别是采用D J2600(氢气)喷枪的Hastelloy C276涂层具有很高的抗腐蚀性能。通过缩小喷涂粉末的尺寸分布，在采用JP5000喷枪时也能得到类似的耐腐蚀性能。

1。2。3抗氧化涂层

在国防军工、航空航天、动力及能源领域，对高温结构材料的需求很大[14]。由于大部分材料在温度相对太高的环境下容易氧化而失效，像高温合金、难熔金属和C／C复合材料等高温材料虽各有特色，但他们在高温下都很容易发生氧化而失效。因此研究开发耐高温抗氧化的材料变得特别迫切，为充分发挥高温结构材料的优异性能，防止其被氧化而失效，国内外研究了高温抗氧化涂层。在基体表面涂覆一层高温抗氧化涂层能够有效的起到保护作用以弥补高温结构材料高温下抗氧化性能和耐热腐蚀性能的缺陷[15]。

1。3 表面改性

表面改性是在保持材料原性能的前提下赋予材料表面以新的性能。表面改性的方法有很多，可采用化学或物理方法改变材料表面的化学成分或组织结构以提高其某一方面或多方面的性能。

表面改性工艺有物理涂覆、化学包覆、沉淀反应、机械力化学、插层改性等。