处于两个电极中间的介质气体中持久而又猛烈的放电的现象，人们把它称之为电弧。在放电的同时，同时具有强烈的光，同时生产高温，手工电弧焊接的原则，使用电弧放电产生的高温熔化的焊接件，从而让两块分开的材料能够熔合成一个接头，进而产生高强度的接头。

1。2焊接材料的发展

相对于全世界，焊接材料这个行业的快速兴起是从二十世纪后开始加速的。19世纪八十年代俄罗斯人斯拉维扬诺夫成功的制定出了电弧焊接金属的实际方案。尤其于 1904年瑞典人奥斯卡·楷基耳柏哥成立了历史上最早的生产用于焊条的涂料制造公司，发展到现在是瑞典以撒公司（ESAB公司），1917年最初实行机械化方法制造和压成电焊条。在同一时代，美国、以及欧洲做了大量研究来研究焊条药皮。在1911年欧洲科学家制造完成矿物型的焊条具有厚药皮，10年后，科学家使用了将纸纤维包裹于焊芯的技术，成为纤维焊条最早原型，1921年在英国研究出了使用萤石跟大理石来生产焊条药皮。1927年美国最先开启机械化的方式广泛的制造焊条，紧跟着又产生了一些新类型的焊条跟药皮。1964年，日本科学家制造出了焊条具有无害的特性，伴随其也开发出了焊条防潮、焊条低氢和焊条超低尘的特点等。真正的电焊条制造业的腾飞开始于二十世纪二十年代中期，在三十年代之后又出现了焊条具有厚药皮；埋弧自动焊所使用的焊剂与焊丝生产的开端从二十世纪四十年代开始；实芯焊丝用于二氧化碳气体保护焊的制造是从二十世纪50年代兴起的，在70年代之后又逐渐产生了气体保护焊药芯焊丝。这些焊接材料经历了数十年长久的发展历程。

我们的焊条的制造开始于1949，开始使用半机械气压施加到电极焊接机生产。1952上海电焊条厂成功开发了焊接件生产螺旋式压力机，和刀具，线材生产及其他附属设备。主要生产焊条药皮型氧化物矿物基低碳钢焊条。1956后开始进行大量的挖掘机械化焊接生产方式，电极品种逐渐扩大，钛铁矿、钛、钛钙型和其他类型的低氢焊条研制成功并广泛使用。特别是在过去20年中，二氧化碳气体保护焊的车身已取得了长足的进展，二氧化碳固丝和药芯焊丝划伤，已在国内市场站稳脚跟。在产品质量上，从过去只能用于一般结构，基本符合国内配套的重大建设项目，每年约50000吨电极还出口到40多个国家和地区。

二十一世纪，由于不断提高的自动化焊接水准，生产焊条占据焊接材料全部的生产中越来越小的比重，实心焊丝和药芯的比例反而得到了增加。总趋势是手工电弧焊整个焊接材料的比例呈下降趋势，焊接材料的比例越来越大。目前国内外知名的焊接材料企业，一直有着较为优秀的质量控制与监督。因此生产效率高，产品质量稳定。目前我司生产的焊接材料为世界第一，但与工业化国家相比，焊接材料和产品结构有很大的差距。为了满足更高生产效率、低消耗、加强自动化、高质量的需求，日本、美国等一些国家正在有关焊接材料方面连续的改进焊接材料结构。

七十年代初，世界上的先进地区的重点依旧是手弧焊，在全世界的焊材的生产中，日本占据了87%，欧洲跟美国占据70%。由十九世纪末欧洲跟美国占全世界焊材生产总量的40%。而日本在这方面所拥有的比重不到50%仅仅只是在1982年，但后来逐渐下降迅速，在1990年达到24。5%，1997降低至20%。从欧洲、日本和美国一些发展较为快速的区域的焊接技术、焊条手工电弧焊、自动机的消耗品等方面继续增加是一种必然的发展趋势。由于在我国，在可预见的未来5至10年，焊接电极材料占总产量的比例，各个国家也有不一样的预测，美国预计不到30%，欧洲25%认为，日本的比例最低的预测可以减少到15%。我国同样按照这个规律，但速度较慢的发展。论文网