1。3不锈钢复合管制备方法

1。3。1机械结合复合管制备方法

(1) 拉拔复合法

外管与内管在装配好以后，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形经过矫直成品抛光工艺。采用这种方法所产生的双金属复合管，复合材料表面紧密结合，具有良好的性能。不足之处在于生产过程复杂，设备繁琐，生产效率低，且面积大。

    (2) 包覆式焊接法

涂层焊接生产工艺从黑龙江的一个工厂引进线圈焊接成一个空白管材料，经过矫直、拉伸、切割、研磨、抛光，再另一种金属该条是在外的空白管材料上涂敷的，以进行复合工艺，并形成焊接，焊接，直和铸，定径锯切，这种复合管将制造完成。利用这一技术生产出生产效率高、设备少。但生产过程不稳定，容易出现不合格产品[2]。

(3) 压力胀合法

扩大合法的压力可以分为机械和液压扩张的合法性。机械扩径原则是两套金属通道，压力辊轴通过扩张等方法对内侧施加力，在外部管通道的产生一定的变形，使外、内金属管达到结合的目的；当卸荷力学力后管内不恢复原型，它将恢复在外管使原型、外两层金属管来实现更紧密的化合物。液压胀管的法律原则和相同的机械扩张是合法的，但当两金属管嵌套，最后用塞密封管内多次与水或油的压力，内管的外管的最终塑性变形，弹性变形实现关闭复合。王学盛，李培宁制造液压复合管胀形过程的液压系统、流体压力、温度、可焊性和复合管的有限元模拟，系统研究的耐腐蚀性，以及复合管液压装置的专利[3]。其缺点是，由内管复合材料表面结合率引起的法律不连续性的机械扩张，可以增加液压扩展具有法律约束力的接口，具有很大的发展潜力。

1。3。2冶金结合复合管制备方法

    (1) 离心铸造-热挤压法

离心铸造-热挤压法是一种较为常用的方法。他的原理是：首先将熔融金属的外层变成一个旋转的空腔，在该层凝固后，金属达到一定温度后，进入液相金属内部和铸件的条件和控制温度，可以形成良好的冶金复合材料复合管，其次是复合管的热挤压工艺[4]。刘陈建斌、铸造不锈钢离心惊涛研究出现在钢坯复杂的锯齿，光滑界面热挤压后，不锈钢侧出现细纹带；在拉伸试验和高机械加工复合材料的界面结合强度分层没有发生。缺点是容易形成缩松管缺陷，如有限厚度和铸件的制造[5]。

    (2) 扩散复合接法

第一次接触表面抛光酸洗后，管内外扩散复合法原理，进行内部和外部的紧密贴合，密封面上的管道，通过气体或水压力管内的加热管，选择合适的加热温度，在一定的时间在一个温度和压力，原子扩散之间的接触面，最终产生的冶金结合。不锈钢复合管由扁平、弯曲试验表明复合材料脱层未发生界面微观结构表明，原子的扩散距离，具有良好的用户界面。梦洁等研究了600、800以及900℃影响温度对铜复合钢管复合界面的扩散。结果表明：随着扩散温度的升高，复合材料层的粘结强度随温度的升高而增大，当600-800度时，局部开裂发生在900摄氏度，冶金结合界面中的大部分铜发生铁原子扩散[6]。钢和铜作为中间材料的不锈钢复合管的其他研究表明，随着扩散温度，岛状结构复合界面，似乎生长中间层。由于强化，中间层提高了硬度，与界面的剪切强度同样获得了提升，提高分散，由于完成良好的焊接过程。这个过程的关键是选择扩散温度，扩散温度适宜于显著增加扩散程度和粘接强度。