从氢能的研究与开发，氢能的发展已经到达了一定的水平，相对的技术也逐渐成熟，而且氢能的利用也越来越普遍。目前为止，储氢合金应用最成熟的无非就是镍—氢化物电池的负极材料的应用。镍—氢化物新型二次电池能量高、无污染、价格低、安全性高等优点，能够更好地满足其经济、实用、无污染的要求，满足市场的大量需求，非常适合未来电动汽车电池的使用。

储氢合金分类方式很多，但本文介绍其中一种分类，按照金属元素区分，储氢合金分为镁系、稀土系、钛系、锆系、V基固溶体储氢合金。

1。2 储氢合金的发展历史

1。2。1 储氢合金的发展

  随着能源问题的日益严重，人们必须开发一种无污染并且可再生的新能源。氢能由此进入人们的视野。在上世纪60年代，Beck和Pelber等人就提出了将氢和合金在一定条件下一起发生化合反应，这给后来储氢合金的研究提供了理论支持。1968年，荷兰Philips在实验室研究磁性材料时偶然发现某些磁性材料拥有可逆吸收释放氢气的性能。到了1970年的时候，他们成功研发出LaNi5储氢合金，由此研发储氢合金的热潮来临；1973年，H．H。Ewe等人又把LaNi5储氢合金应用到储氢合金电极上，并在1974年成功研制出了以LaNi5作为负极材料的镍氢电池(Ni/MH)。1984年，又是储氢合金电极研究上的一大突破，荷兰科学家发现了与LaNi5相结构相似的储氢合金，但该合金吸收氢膨胀系数比LaNi5合金小很多，这使储氢合金电极的循环寿命得到了延长。在世界各国科学家的努力研究下，储氢合金的性能逐渐提高，越来越多的储氢合金种类被开发。储氢合金在现在的开发与研究已经有了很多重大成果。未来储氢合金的研发方向是，第一，能够快速的吸氢放氢；第二，能够储存足够多的氢气；第三，能够多次反复使用。在科学家们努力下，未来的储氢合金将会满足这些条件性能。

1。2。2 储氢方式

  氢是一种高能量高密度、清洁绿色新能源。在利用氢能的过程中，氢气的储存和运输是关键问题。传统的氢气储存方式气态和液态两种，分别是用高压气瓶或以液态、固态储氢。气态储氢方式虽然条件简单方便，但气态储氢的缺点是体积密度较小，且运输和使用过程中存在易爆的安全隐患。液态储氢体积密度高，但氢气的液化需要冷却到20 K的超低温下才能实现，此过程消耗的能量约占所储存氢能的25%-45%。而且液态氢使用条件苛刻，对储罐绝热性能要求高，目前只限于航天领域。传统的储存氢气的方式既浪费很多能量，安全性也极低。不能满足氢气的大范围应用。储氢材料可以储存大量的氢气，不仅如此，储存氢气时不需要耗费大量的能量，节约了经济成本，而且还安全可靠。这是目前储氢材料被科学家们大量研究的原因，储氢材料也因此能够有很好的应用前景。

1。2。3 储氢合金的基本类型

  储氢合金分类方式有很多种：按储氢合金材料的主要金属元素区分，可分为稀土系、钛系、钙系、镁系、锆系等；按照组成储氢合金的金属成分数目区分，可分为二元系、三原县和多元系；按照构成储氢合金的金属分为吸氢类（用A表示）和不吸氢类（用B表示），可将储氢合金分为AB型、A2B型、AB2 型、AB5 型，这也是目前把储氢合金分为的四种类型：

1）AB 储氢合金论文网

   AB型储氢合金分为La系和混合稀土（Mm）系，AB型储氢合金有一个典型代表FeTi，它作为储氢材料具有一定的优越性，它活化后再室温下能可逆吸放大量的氢，理论中为86（质量），在室温下平衡氢压为0。3MPa，FeTi储氢合金储氢容量大，并且具有一定的耐腐蚀性能。其是CsCl型结构。它很接近工业应用。其次，Fe、Ti两种元素在自然界中含量丰富，价格便宜；但FeTi合金活化条件苛刻，活化困难，合金活化需要在高温高压的条件下进行，并且合金抗杂质气体中毒能力差，反复吸放氢后合金的性能下降，而且吸氢和放氢循环中具有比较严重的滞后效应。