三辊行星轧机轧制，变形量较大，会产生热量，无需退火，直接可以拉拔。

一次拉拔后管材的外直径是20mm，再进行退火。二次拉拔，退火后得到最终产品是外直径为10mm，厚度为0。5mm的铝包铜管材料[16]。

而本次试验的样品是随机截取的，随机截取轧制出口处、一次拉拔后、一次拉拔退火后、二次拉拔退火后的管材。

2。3 实验流程文献综述

试验流程如图2-1所示

铝包铜管的制备

切割

金相试样，拉伸试样的制备

试样磨制，抛光

组织观察 力学性能分析

硬度 拉伸

金相 SEM及EDS 断口

图2-1试验流程图

2。4 实验设备

实验所使用的主要仪器如下：

（1）金相实验设备：磨光机，抛光机，金相显微镜；

（2）硬度试验设备：显微硬度计；

（3）力学性能试验设备：万能试验机；

（4）断口实验设备：扫描电子显微镜；

2。5 实验方法

2。5。1 金相组织观察分析试验

切取试样，镶嵌好之后，抛光，腐蚀。

（1）从轧制出口处、一次拉拔后、一次拉拔退火后、二次拉拔退火后的管材上分别截取一小块，然后再将它们镶嵌起来，分别编号为试样1，2，3，4。在600#，800#，1000#和2000#的砂纸上逐级研磨，再用粗糙度W2。5和W0。5的金刚石研磨膏在抛光机上进行抛光。

所制得的试样如图2-2所示。

图2-2从左向右分别是试样1，试样2，试样3，试样4；

（2）洗涤、清理:用无水乙醇清洗抛光面以除掉表面的杂物，然后用电吹风吹干，以便腐蚀。

（3）试样腐蚀、组织显现:由于铜铝基体不同，需要使用不同的腐蚀液分别进行腐蚀。在腐蚀液的选取方面，铜侧腐蚀可以用FeC13+HC1+H20进行腐蚀。在铝侧用0。05%的HF溶液进行腐蚀，由于纯铝的耐腐蚀性好，经过多次腐蚀都没有得到很好的腐蚀效果，腐蚀出的晶粒不明显，并且有好多黑点。

（4）观察分析。

2。5。2 结合层界面元素线扫描

采用能谱分析仪（EDS），对铝包铜管的复合层进行线扫描，查看结合层的元素成分及含量，同时测量结合层的厚度，进行分析。

2。5。3硬度测试分析实验

硬度是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，表示材料软硬特性的重要指标。诸多因素会对其产生影响，其中分子形态，弹性模量是内部因素，外部因素主要指计量的方法与条件[17]。

本文所需要的器材是显微硬度仪，它的测量方法是：在载荷不变的情况下，使用同一种压头压入材料，根据表面的变形程度来确定材料的软硬。

在本次试验中，需要测量铜层的硬度，铝层的硬度以及复合层的硬度，将得到的数据填入对应的表格，便于分析。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-

在实验之前，先设定条件为加载力100Gp，持续时间10s。需注意的是，该实验的试样必须是经过抛光后的试样。

2。5。4 拉伸测试分析实验

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。

由于本次实验的材料是管材，所以我们可以先将管材压平，制成拉伸试样，如图所示，再进行拉伸试验的操作。

分别截取一段一次拉拔后的管材、一次拉拔退火后的管材、二次拉拔退火后的管材，将它们都压扁，压平，制成拉伸试样。分别是试样5，试样6，试样7。