目前，铝基复合材料按增强体形态分，主要有非连续物（颗粒、短纤维和晶须）、连续物（长纤维、多孔陶瓷和层状增强相）增强Al-MMCs两大类[1,5]。这两类中，颗粒增强Al-MMCs具有显微结构均匀、材料内部基本达到各向同性、其制备工艺也相对简单、制造成本低等优点，加上其各向同性的性能使得对复合材料的加工可采用传统的材料加工工艺，并易于铸造工艺相结合，故成为先进复合材料领域中最有前途的材料品种之一[1,6]。

1。2  颗粒增强铝基复合材料的制备工艺

颗粒增强铝基复合材料按增强颗粒的添加方式分为外加法和内加原位合成法两大类。外加法即增强颗粒预先制备好后通过外界直接加入，这种方法制备的复合材料，增强体尺寸、形貌易受制备条件的限制，且具有能耗大、增强体表面易被污染产生有害相，以及增强体与基体相容性差等缺点[4,7]。而内加法原位生成复合材料时，增强颗粒在铝基体内原位反应形核、长大生成，形成热力学稳定的相，其表面干净无污染，与基体相容性好；同时通过合理选用反应物及制备条件，可以有效地得到较理想的颗粒种类、尺寸、含量和分布，即可以设计控制得到复合材料；内加法制备工艺也简单，省去了增强体预制工艺，成本相较低廉，所以成为研究颗粒增强Al-MMCs的热点方向。来-自+优Y尔E论L文W网www.youerw.com 加QQ752018^766

颗粒增强铝基复合材料制备工艺的分类方法由多种，由按初始反应相的气液固状态分类的[8-9]，有按反应过程的特征分类的，也有按成型工艺分为不可搅拌浇注成型原位合成法和可搅拌浇注成型原位合成法的[1]。作者认为第三种分类方法（[1]的分类法），较好地区分了可用于大规模工业生产铸件和难用于工业生产的各种原位合成法，故拿来引用。[1]中的分类方法如图1。1。

图1。1原位颗粒增强Al-MMCS的制备工艺分类

这些方法各有各的优点，也有一些因其缺点正逐渐被淘汰或改进，如SHS法虽然制备工艺和设备简单、能耗少成本低、生产周期短效率高，且生成的杂质会随大量热量的放出而除去[10-11]。可是这种方法具有反应产物孔隙率高，材料的疏松开裂比较严重，后期需致密化处理，反应过程也激烈难控制，易产生缺陷集中和非平衡过渡相等缺点[3-5]。故其得到改进，如XDTM法和RHP法。

1。3  熔体直接反应法与放热弥散法

在这些方法中，熔体直接反应法（DMR），其基本原理是将含有增强颗粒相元素成分的原材料固体粉末直接加入到一定温度的熔融铝或铝合金熔体中，在高温下粉末与熔体产生化学反应形成增强相颗粒，反应的同时搅拌使反应充分进行，且使生成物分布均匀。DMR法具有以下特点[3-5]：（1）因在铝熔体中直接反应生成增强相，所以可以在反应完成后浇注成型为各种复杂形状的铸件；（2）制备方法工艺简单，生产工期也较短，便于大规模生产；（3）熔体内增强体颗粒数量可在大范围内调整，其大小和分布也能通过搅拌工艺如机械搅拌和超声搅拌来控制。

放热弥散技术（XDTM）[12]，又称为热爆法，是在80年代由美国Martin Mariette实验室发明的利用液-固反应原位生成MMCs的专利技术。原理是把含有增强体所含元素的反应剂与基体金属粉末均匀混合，在一定温度下（通常高于基体熔点低于增强体的熔点），各组分之间进行放热反应，生成细小弥散分布的陶瓷增强体[13-14]。其增强体种类多，体积分数可控，增强体尺寸可通过调节加热温度控制，且在熔融状态下反应可近终成型。但XDTM技术制品有较大孔洞，一般采用反应过程中直接压实来提高密度。