(1) 表面易发生氧化。在保护介质不纯或者热处理设备密封性不好时，容易使制件表面出现程度不一的彩色斑纹。

    (2) 表面起泡。在高温加热过程中，若铍青铜铸锭内部含有夹杂物或者铸件组织不均匀时，会与其他物质发生反应放出气体扩散到铸件表面，在表面形成泡。

    (3) 脆性增加。当铍的含量过高或者热处理温度选用不当时，容易造成合金固溶时效后脆性增加甚至断裂。

1。2  铍青铜合金研究进展及应用领域From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766

1。3  合金元素及杂质元素对铍青铜组织、性能的影响

    工业铍青铜中铍的正常成分含量为0．2％～2．00％，一般还含0．2％～2．7％Co或小于2．2％Ni。其中又可以分为两类[15]：一类为高强度铍青铜合金，铍的含量相对较高，易切削的高强度铍青铜，常用于加工棒、线材；另一类为高导性铍铜合金，其铍含量相对较低，通常不大于0．7％，而铍含量较低的高导铍青铜为珊瑚金或黄色淡红色。

    （1）合金元素对铍青铜性能的影响[16][17]。

    在铍铜合金中加入微量Ni，可以明显降低Be在Cu中的溶解度，使β相在合金中的相对量减少，从而降低合金机械性能及其时效效果。因此，应控制Ni含量在0．2％～0，4％之间，微量Ni不仅可以抑制合金固溶过程中因溶体局部分解，而且可以起到延缓再结晶，细化晶粒的作用。镍是铍青铜的合金化元素，Ni与Be可形成有序体心立方晶格的化合物NiBe和化合物Ni2Be2。NiBe的溶解度随着温度的上升从而增加，故铍铜合金是典型的时效强化合金。铍青铜中加入co可以提高其导电率，co与Be可形成化合物CoB。故当铍铜合金中含有少量Co时，我们可以通过固溶与时效处理提高铍青铜的强度。向含少量Ni的Cu．Be合金中添加O．1％～O．25％Ti，可以使合金组织更加均匀，不仅可以改善铍铜合金的加工性能与提高疲劳强度，还能使时效热处理后的材料有更好的弹性稳定性和低的弹性滞后；少量的Ti能细化铸锭的晶粒和退火材料的晶粒，降低铍的扩散速度，使晶界反应得到减弱和合金沉淀相分布均匀，增强材料的力学性能。

    (2) 杂质元素对铍铜合金性能的影响

1) 镁。可降低铍在固态铜中的溶解度，在铍青铜中加入镁时，在晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu，使铍青铜在热加工过程中容易产生开裂。在合金中添加少量镁对铍青铜的抗腐蚀性与可焊性几乎没有影响。[18]

    2）铁。正常情况下，合金中的含Fe量应小于0．4％。若铁含量过多，不但会形成含铁的相，还会增加合金的组织不均匀，减弱合金抗腐蚀性，降低合金的强化效果；不过，铁能使晶粒得到细化，固溶的Fe能延缓过饱和固溶体分解并使晶界反应得到抑制。

    3) 锡。少量锡可以固溶于铍青铜的α固溶体中延缓过饱和固溶体分解，有效抑制晶界的不连续沉淀，避免过时效的发生。

4) 锰。可与铍形成化合物MnBe2，溶解度会随着温度的下降而显著降低，因而合金有明显的沉淀硬化效果。当铍铜中铍的含量较高时，锰对其力学性能影响微妙，但当含量较低时影响显著。

    5）银。银的加入，不仅能使铍青铜时效后室温的强度得到提高，也能使合金保持有高的导电性。此类合金适用于制造焊接电极。

    6) 硅。当Si的含量相当时，Co与Si可形成CoSi、C02Si、C03Si5以及CoSi2等一系列化合物，能使合金的强度得到增强。但当硅含量过大时，可与铍形成硬脆的共晶体，使材料的韧性降低。