7) 铝。少量铝能使铍铜合金的力学性得到小幅度上升。

    8) 磷。能加速合金晶粒在时效过程中长大，固溶体快速的分解并生成分布于晶界内的易熔物，减弱合金的热硬性，增强材料的可切削加工性能。

    9) 铅。向铍青铜添加O．2％～O．3％铅，可显著提高其可切削加工性能，此外，铅也能加速铍青铜晶界反应，促进软化。

1。4  铍青铜的热处理

    只有经过热处理的铍铜合金才能发挥其优异的性能，热处理是铍青铜合金获得一系列优异性能的前提和关键。不同于其他铜合金经过冷加工不同，通过热处理可和冷加工相结合的工艺，能获得强度更高，弹性更好，导电率和硬度更高的铍铜合金。通常用的热处理是固溶处理（又称淬火）和时效处理。

1。4。1  固溶处理及其强化机理

固溶处理是时效处理的前提，固溶处理即将铍青铜放在780~810℃温度中加热，保温一段时间当温度当才来温度均匀和铍在铜中充分固溶后，用冷水使急速冷却式样，得到过饱和固溶体的热处理方法。通过固溶处理后的铍青铜有三个优点；一是铍青铜会得到软化，容易进行切屑加工和成型；二是快速冷却后的铍青铜是经过沉淀硬化的过饱和固溶体，能为时效热处理做好准备工作；三是消除铸造过程中产生的枝晶偏析[19]。固溶处理不仅能得到我们需要饱和度的α固溶体，也能得到细晶组织，他能使后面的时效处理有足够想析出，到达提高力学性能的目的。但是，如果固溶加热时温度太高，会导致晶粒急剧长大产生过热甚至过烧融化现象。过热或过烧均会影响材料的表面质量和工艺性能。若固溶处理时加热温度过低，铍不能均匀充分融入固溶体中，它不仅会影响材料的沉淀硬化能力，也容易导致时效处理时不连续脱溶和晶界反应发生。从而破坏材料的弹性稳定性。因此固溶处理时，我们应选用适当的加热温度，使铍既能完全溶解于基体中且均匀分布，并且具有细小的晶粒[20]。实践表明，为了得到工艺性能优异的铍青铜材料，我们应该在保证晶粒大小的前提下选择适当的加热温度,加热温度的选择和控制是获得性能好坏的关键[21]。固溶处理时必须注意如下几个方面；论文网

1）严格控制加热温度和保温时间；

2) 选择正确的冷却方式，尽量让其快速冷却缩短冷却时间；

3) 为了防止固溶处理过程中式样表面发生氧化，我们需要加入惰性气体或者还原性气体作为保护气氛，为了获得表面光亮的热处理效果[22]。

1。4。2  时效处理及其强化方式

    （1）时效处理

    时效处理即硬化处理，固溶处理可使合金获得过饱和的固溶体。过饱和固溶体不稳定，通过时效，能使合金元素从过饱和固溶体中析出，引起材料强度、硬度、电导率等性能的显著提高。通过低温（280℃~360℃）时效处理，析出的分散指点会均匀的的分布在α相中使得晶界之间很难发生被迫滑移，可以提高铍铜合金的机械性能与硬度。但是其性能与时效时间和时效温度有着很大的关系，在一定的温度和时间下能得到最优性能的材料，时效时间过短会产生欠时效，过长则会产生过时效现象。时间过长易导致析出相沿晶界过多聚集发生合金软化现象，这是由于时间过长后析出的γ相质点沿晶界聚集，过多后使晶界区发生软化产生过时效现象。若温度过低，析出相γ不充分，导致强度和硬度达不到要求。

    目前，我国生产的铍青铜主要有硬态材料和软态材料两种。所谓硬态即经过高温淬火后再压延一次生产，它的硬度较高，表面平整，经过时效热处理加工后硬度可达Hv360度以上。但因其硬度高，韧性相对较差，加工成型时比较困难且容易发生断裂现象。软态材料是压延后直接通过高温淬火生产，其硬度相对较低，在用硬态材料加工出现困难时可供选用。在铍青铜中加入0。1％~0。25％的钛，不仅可以降低铍的用量，还能提高其性能。