2 实验方法 5

2。1 实验材料 5

2。2 实验方案设计 5

2。3 实验设备及材料 6

3 实验分析与讨论 9

3。1 氧化膜的XRD分析 9

3。2 氧化膜的表面形貌分析 11

3。2。1 DZ444合金820℃保温1h表面形貌分析 11

3。2。2 DZ444合金820℃保温10h表面形貌及能谱分析 12

3。2。3 DZ444合金920℃保温1h表面形貌分析 17

3。2。4 DZ444合金920℃保温10h表面形貌分析 19

3。3 氧化膜的截面形貌分析 21

3。4 结果讨论 22

4 结论 23

致谢 24

参考文献 25

1 绪论

1。1 高温合金

高温合金发展至今，航天发动机的进步是密切联系的。1929年，英美把极少量的Ti元素与Al元素合并到80Ni-20Cr电工合金，使得该合金的蠕变强化作用更加显著了。1937年德国hans von ohain涡轮喷气发动机Heinkel出现在世界上，1939年英国同样制造出whittle涡轮喷气发动机。1939年英国Mond镍公司成功研究制造出一种低C且含Ti的镍基合金Nimonic75，但很快，性能更加优越的Nimonic80合金取而代之，其中原因是因为蠕变性能至少比Nimonic75高50摄氏度，在其中的原因是该合金含铝和钛。与国外的合金相类似，我国合金的发展也与航空喷气发动机生产的重要联系。我国定向凝固高温合金始于20世纪60年代末期，制造了多于10个牌号的较高性能的定向凝固高温合金与其工艺。我国第一代定向凝固高温合金己经发展得比较完善，名种牌号合金己经成功的在研发动机上使用，并且开始研究我国第二代定向凝固高温合金。按原有普通铸造合金成分，例如是在普通铸造高温合金K403的合金基础上与定向凝固技术相结合并且发展的合金DZ3 ，采用定向凝固技术研制而成的定向凝固镍基铸造高温合金[1]。From~优Y尔R论^文W网wWw.YoUeRw.com 加QQ7520.18766

在20世纪30年代出现后的较早时期内，对合金的主要研究是通过对其成分进行调整，具体来说是通过提高高温合金中的γ’相的固溶温度和含量，以提高金属性能。比如调整（Al+Ti）/Cr的含量比，确保强度与耐热性的权衡；又如加入Mo、W、Nb等金属进行固溶强化；又或者通过B、Zr、Hf等元素微合金化，改善材料晶界并强化，等等。此种方法改善高温合金性能时效果显著，但是随着强度的提高，低延展性的有害相便会析出，使这一方法受到局限。到了50年代，随着真空熔炼技术的出现，可以对合金进行合金成分的精确控制和清除合金中的有害杂质和有害气质，使高温合金的发展快速进步[3]。

高温合金进步发展与工艺有着极大关系也有着重要意义。真空熔炼技术和精密铸造工艺，通过提高高温合金的合金化程度、降低有害杂质含量、气体含量并精准控制合金化学组成等方式，使得高温合金从变形合金成为高性能高效率的铸造合金，从而更好地应用在热端部件的各种领域材料上[4]。

1。2 高温合金的应用及性能要求

目前广泛使用在要求有机械强度和耐氧化性的高温环境当中是高温材料如镍基高温合金等。传统的高温合金和新型的不太一样，强化及强化模型也不尽相同,前者主要依靠碳化物强化和颗粒分散和合金元素的固溶强化,排成一排,而后者主要取决于整齐,规则,和一个结构L12γ′相的析出强化。析出强化相具有较强的耐热性,在一些新型镍基高温合金中的强化作用已得到应用[5]。