3。2 热失重分析 11

3。3 锥形量热仪分析 15

3。4 能谱分析 18

3。5 燃烧炭层形貌分析 20

3。6 红外光谱分析 21

4  结论 22

参考文献 23

致谢 24

1  引言

随着科技的发展，高分子材料的品种越来越丰富，也越来越多地被运用到各个领域。但是高分子材料一般都是易燃的，而当今社会的防火安全标准又日益提高，因此有必要对高分子进行阻燃改性。含卤阻燃剂因其添加量少且阻燃效果好而一直被广泛运用于高分子材料的阻燃改性中。但是含卤阻燃剂在燃烧后会产生大量的有毒性气体，不仅会造成环境污染还会危害到人的身体健康。随着环保意识和环保法规的加强，环保安全且无毒抑烟的无卤阻燃剂的开发成为阻燃领域的研究热点[ ]。来自优Y尔L论W文Q网wWw.YouERw.com 加QQ7520~18766

聚碳酸酯（PC）是一种性能优异的工程塑料，呈无色、透明状。PC不仅具有很高的耐高温性、机械强度和抗冲击性，而且有优异的尺寸稳定性、电绝缘性和较高的阻燃等级，PC因这些优点被广泛地运用于建材行业、汽车制造行业、医疗器械领域、包装领域和航天航空领域[ ]。但是PC耐化学药品性差、加工流动性差，受到应力易开裂等缺点导致它在某些领域的应用受到了限制。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为结晶性热塑性树脂，属于聚酯家族，PBT不仅具有优异的耐化学药品性、力学性能和电学性能，而且可以自己润滑，摩擦系数很小，成型快速，生产成本较低。但是PBT缺口冲击能力差，阻燃等级较低，热变形温度低和高温下尺寸稳定性差等缺点限制了它的应用范围。PC与PBT共混得到的聚合物合金PC/PBT实现了PC与PBT的优势互补，既弥补了PC耐化学药品性差，加工成型困难等缺陷，又克服了PBT抗冲击能力差，耐热性差等缺点[ ]。因此PC/PBT合金具有非常高的工业应用价值，被广泛地运用于制造汽车部件、电器外壳和装饰材料等。PC与PBT的共混改性不能只是简单的熔融混合，需要添加相容剂使体系达到增容的目的[ ]。此外，由于PC/PBT合金是典型的结晶/无定形共混体系，而PC和PBT分子机构中都具有酯基，在共混和成型加工中二者之间容易发生酯交换反应。酯交换反应可以在一定程度上增加PC和PBT的界面相容性。Panpe G等[ ]的研究证明如果酯交换完全被抑制，PC/PBT将变为难以加工的不相容体系，所以体系需要一定程度的酯交换反应。然而，不加以控制的酯交换反应会导致PBT相结晶能力急剧下降，且整个体系的热稳定性和机械性能也会变差。因此，部分抑制PC/PBT在高温下的酯交换反应是其生产和加工中需要特别重视的技术问题。近年来的研究表明，含磷化合物对PC/PBT的酯交换反应可以起到很好的抑制作用[ ]。

PC/PBT合金一般使用苯基磷酸酯、硅氧烷、PPO、添加型无机阻燃剂氢氧化镁、纳米层状硅酸盐等作为阻燃剂。国内外有数项利用苯基磷酸酯和其他阻燃剂复配进行阻燃的专利。通常要在其中加入相容剂来解决PC和PBT增韧问题，并且保证阻燃材料的物理机械性能。PC/PBT合金阻燃剂选择和PC和PBT两种组分构成有着直接的关系。PC的阻燃剂主要有卤系、磷系、含硅化合物、含硫化合物等；PBT易燃，且烟释放量较大，磷系阻燃剂可以促使PBT发生分解形成多芳环的炭层，发挥隔热、抑氧作用。加入 PPO 阻燃剂复配使用发挥抑烟，促进结炭作用。加入纳米级无机阻燃剂发挥凝聚相分散、熔滴等作用[ ]。