3.3.5  冷料穴的设计及计算 16

3.4  成型零件 16

3.4.1  成型零件的结构 16

3.4.2  成型零件钢材的选用 17

3.4.3  成型零件的工作尺寸计算 18

3.5  模架的确定 20

3.5.1  模架的选择 21

3.5.2  模板尺寸的确定 21

3.6  排气槽的设计 22

3.7 推出机构的设计 22

3.7.1 选择推出方式 22

3.7.2  脱模力的计算 23

3.7.3  校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 23

3.8  温度控制系统的设计 24

3.8.1  冷却介质 24

3.8.2  冷却系统的简单计算 24

3.9  导向与定位结构的设计 25

3.10  模内热切部分设计 26

3.10.1 模内热切组成部分 26

3.10.2  模内热切结构及动作过程 28

3.11  三维图的绘制 28

结论 32

致谢 33

参考文献 34

第一章 绪论

1.1 引言

1.1.1 研究背景

近年来，随着塑料加工行业的快速发展，其知识量在迅猛发展，产品、质量和效 益都迅速提升，对新技术，新工艺的需求也更为热烈[1]。模内热切技术就是为了适应 注塑业对质量、效益的提升而发展起来的新工艺。

模内热切技术作为一项先进的注塑零件加工技术，在西方国家的广泛使用的先河 可以追溯到二十世纪九十年代。因为模内热切技术优点明显，所以在国外发展比较快。 许多模具厂商采用具有模内热切技术的模具超过百分之五十，有些模具厂商采用率甚 至达到百分之八十以上。但是在中国，这种技术在近几年才真正得到应用和推广。随 着整个塑料行业的迅速成长，模内热切技术在注塑模具上运用的范围和数量也在逐步 提高。但是，总体来说，尚且达不到百分之五。

目前社会随着人口红利消失，人工成本渐渐升高，而人们对于产品品质的要求也 在提高，很大程度上也为具有模内热切功能的模具的推广带来了动力。在西方工业体 系中，注塑业在生产过程中对于模内热切技术的依赖度已经很高了。换句话说，没有 模内热切技术的模具，在注塑行业中很难形成竞争优势。因此，现在很多模具厂商在 意识上对模内热切技术产生了很大的转变。

1.1.2 研究目的和意义

随着全球工业水平不断升级，自动化，信息化，智能化正在改变每个经营者的思 维[2]，也主宰着企业的未来。当前注塑业的利润已经很低了，传统成型厂是劳动力密 集型工业，制造车间环境通常较为恶劣。而据统计，料头处理时间最长，由于现场存 在管理盲点，容易使产品发生品质风险，长期以来一直困扰着注塑行业。只有生产自 动化，开发创新降本增效保证品质，才是企业赢得竞争优势的唯一出路。模内热切具 有显著优点：省时省力降低人工成本，质量稳定。模内热切的研究对企业有竞争有很 大意义。