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    进行下一阶段高温烧结反应。完成烧结阶段之后，研磨样品送去做XRD进行物相分析。
    2.3.3  稀土掺杂的硅酸钙镁材料的制备
    按照之前多次实验的经验，得出最优方案，并掺杂发光材料稀土元素 Eu，加强硅酸
    盐的发光性能[20]。
    由于燃烧合成法需要使原料充分混合，因此选用易溶于水的硝酸铕，而非难溶于水的
    氧化物。将购买得的氧化铕充分溶于硝酸中，并用小电炉将硝酸蒸发，得到较为纯净的硝
    酸盐[19]
    。合成的目标产物为 Ca2-xMgSi2O7：Eu2+
    x，因此需要经过物质的量的比计算并称
    量出所需要的氧化物稀土材料，再按照上述最优实验方案，在混合时一并加入到体系中，
    再进行高温烧结[21]
    。最终进行XRD、SEM、激发发射光谱[16]
    等性能的检测。
    2.4  性能测试
    采用日本理学D/max2200PC型X射线衍射仪测试不同温度及不同配比粉体的物相组
    成，测试条件为Cu-K射线，2角扫描范围为 10-90°。
    采用FEI公司生产的 Quanta200型扫描电镜来观察粉体的形貌特征。Quanta200型场
    发射扫描电子显微镜图像的放大率能从20倍到30万倍连续可调。
    采用英国  Edinburgh Instruments公司生产制造的FLS920型荧光光谱仪[15]
    来测试粉末
    样的激发光谱和发射光谱。FLS920 型荧光光谱仪主要设计参数包括：灯源为氙灯，测试
    范围为 200nm~1700nm，瞬态测试范围为 100ps-10s，光谱变温范围为 10K~700K，电压
    1500V。 硅酸钙镁盐合成及其性能研究
    3 实验结果与讨论
    3.1  硅溶胶的制备
    硅溶胶为胶体大小的无定形二氧化硅粒子在水中的稳定体系， 由于硅溶胶具有较大的
    比表面积，较好的渗透性、吸附性和粘结性，较高的耐火绝缘性等优良性能，在纺织、造
    纸、钢铁铸造、金属表面处理、陶瓷、涂料、颜料、胶粘剂等行业上得到了相当广泛的应
    用，在改善工业产品质量、简化生产工艺和节约原材料等方面都可发挥不同程度的作用。  
    目前国内制备硅溶胶的方法有三种：离子交换法、酸中和法、电渗析法、硅粉溶解法
    和胶溶法。
    离子交换法为国内大多采用的方法，但此法工艺程序较多，能源消耗大；电解电渗析
    法在操作过程中会发生二氧化硅在阳极上的吸附沉积，电压和功耗都比较高，且硅溶胶易
    发生聚合；
    酸中和法稳定性差而胶溶法要求条件较高。用硅粉制备溶胶工艺简单，成本较低，产
    品质量较好，更适合中小型企业进行生产。但目前硅粉制备硅溶胶存在的问题是产品浓度
    不高(<30％)，得率较低，一般在60％～75％之间
    3.1.1   单质硅氧化法
    采用无机或有机碱作催化剂， 以单质硅与纯水反应来制备硅溶胶的发法称为单质硅氧
    化法。利用可溶性有机碱作催化剂，可以使得水和硅粉反应来制备硅溶胶。其中的有机碱
    pH值（20-25°C时）为6-12，为含1-8个碳原子的脂肪胺或脂环胺，硅粉的粒径为80-320
    目。
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