1.1.2.3内部裂纹

内部裂纹遍布铸坯从皮下到中心出现的所有裂纹,凝固裂纹即在凝固过程中产生的裂纹。从结晶器下口拉出的带液芯的铸坯,在弯曲、矫直和夹辊的压力作用下,于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树枝晶或等轴晶界裂开,富集溶质元素的母液流入缝隙中,所以这种裂纹通常伴有偏析线,也被称为“偏析条纹”。“偏析条纹”在热加工过程中是无法消除的,在成品上一定会留下条状缺陷,这会使钢的力学性能受到影响,尤其是对横向性能危害最大。

1.1.2.4皮下裂纹[8]

皮下裂纹是指距铸坯表面20mm以内,与表面互相垂直的细小裂纹。这些裂纹大多靠近角部,不过也有在菱变后沿断面对角线走向形成的。皮下裂纹主要是由于铸坯表面层温度反复变化导致相变,沿两相组织的交界面扩展而形成的。

1.1.2.5矫直裂纹

带液芯的铸坯进入矫直区,由于受到张应力的作用,铸坯的内弧表面矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值,从晶间处裂开,从而形成裂纹。

1.1.2.6压下裂纹

压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的一种中心裂纹。就算铸坯完全凝固,在压下力过大时依然有可能形成裂纹。

1.1.2.7中心裂纹

在板坯横断面中心线上出现的裂纹,并伴有磷、硫元素的正偏析,也被称为断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化,将使板坯报废。这种缺陷很少出现,一旦出现危害极大。

1.1.2.8中心星状裂纹

中心星状裂纹即在方坯断面的中心出现的呈放射状的裂纹,其形成的主要原因是因为凝固末期液相穴内剩余的钢液凝固收缩,而周围的固体由于拉应力的作用阻碍其收缩,中心钢液凝固放出潜热而加热周围的固体从而使其膨胀,在两者的综合作用下,使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。为减少这种裂纹应从以下措施着手:

a.对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术,或者应用多点矫直技术、连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。

b.二冷区夹辊辊距要合适,对弧要准确,支撑辊间隙误差要符合技术要求。

c.二冷区冷却水分配要适当,保持铸坯表面温度均匀。

d.拉辊的压下量要合适,最好用液压控制机构。

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