DP钢金相组织

双相钢研发于20世纪70年代中期，具有：低屈强比（不超过350MPa），高伸长率及初始硬化速率较快的特点。

低温卷曲工艺，低温卷取型热轧双相钢的生产原理是:在终轧后的冷却过程中完成大部分的A-F相变(约80%)，而在此后的快冷阶段迅速将钢带冷却至Ms点以下卷取，得F加M组织。卷取温度一般低于300℃，避免贝氏体形成，同时也避免了铁素体的时效和马氏体的自回火。其特点是减少了合金元素含量，降低了成本，但对工艺参数控制要求严格，尤其是终轧后的冷却工序，控制较困难，且需要采用较大功率的卷取设备。目前只有日本的新日铁和川崎制铁等厂应用这种工艺，国内采用此工艺的较少。

中温卷曲工艺，中温卷取型的原理是适当加入Cr、Mo等合金元素提高奥氏体在常规卷取温度范围内的稳定性，在其连续冷却过程中，介于A-F和A-B转变的温度区间内有一个奥氏体亚稳无相变区间。终轧后的钢板在连续冷却过程中先完成大部分的A-F相变(约80%)，并在"卷取窗口"温度内进行无相变卷取，在卷取完后空冷到室温的过程中残余奥氏体转变为马氏体，最终获得F加M两相组织。这种轧制方法的卷取温度为500-600℃。

DP钢在车体中的被使用于：梁、柱、底盘、油箱支架、车体构架、加强件、防撞件等载荷较大的部位。

1.2.2 TRIP钢

TRIP(Transformation-induced-plasticity) 钢又称为相变诱导塑性钢，它是基于相变诱发塑性效应，使残余奥氏体在铁基体中诱导马氏体成核作用下的塑性变形，这有助于硬化和塑性生长的机制，并提高了钢板的强度和韧性。在钢中有多相组织，有软相铁素体和硬相贝氏体，以及亚稳态相的残余奥氏体，在变形过程中可转化为马氏体。

TRIP钢是，由钢组织中逐步进行的马氏体相变过程导致的塑性升高的超高强度钢。1967年，美国人札凯（V.F.Zackay）等设计一种含有大量铬、镍、钼、锰、硅的低碳高合金亚稳奥氏体钢。这种钢的马氏体点Ms(形变导致马氏体相变的上限温度)低于室温。在经低温形变热处理（450℃形变76%-80%）以后，Md点变得高于室温，但Ms点仍远低于室温（低于-196℃），此时钢的组织为奥氏体内含有细小弥散的合金碳化物和高密度的位错文献综述

具有这种组织结构的奥氏体钢，随后在室温使用时，由于裂纹前端存在的应力集中，会使裂纹前端区的奥氏体变为马氏体。因为形成马氏体需要消耗大量能量，从而使裂纹传播发生困难，这样就会既增高钢的强度（马氏体强化）又增大断裂韧性KIC（消耗裂纹传播所需的能量）