8.3  计算平均压力头及浇口杯确定 13

8.4  直浇道窝设计 15

8.5  各浇道的搭接方式 15 

8.5.1  横浇道和内浇道的搭接方式 15

8.5.2  直浇道和横浇道的搭接方式 16

8.6  过滤网选择 16

9  冒口及出气孔的设计 17

9.1 冒口设计 17

9.1.1 冒口尺寸的确定 17

9.1.2 侧暗冒口砂芯和尺寸的计算 19

9.1.3 冒口补缩距离的确定 19

9.2 出气孔设计 20

10 冷铁设计 21

11 铸件表面阳极化处理 21

总结 22

 致谢 24

参考文献 25

附图1 铸造工艺图 26

附图2 铸造工艺卡片 27

附图3 浇注工艺图1 28

附图4 浇注工艺图2 29

附图5 铸件图1 30

附图6 铸件图2 31

附图7 零件图1 32

附图8 零件图2 33

附图9 3#冒口图 34

1  前言

    现代工业生产的发展对铸件质量要求越来越高，不仅要求铸件具有高力学性能、高尺寸精度和低表面粗糙度，同时还要求铸件生产周期短、成本低且具有某些特殊性能，如耐热性、耐磨性、耐蚀性等。铸件在投入生产之前，需要进行铸造工艺设计，即根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等。铸造零件在确定其铸造工艺前，作为工艺设计者应掌握生产任务和铸型要求，熟悉工厂和车间的生产条件。此外对于设计者还要求具备一定的生产实践经验和工艺设计经验，并对铸造先进技术有所了解，具有一定的经济观和发展观。这样，才能充分利用现代科学技术，一方面拓展铸造技术的应用领域，另外也在金属铸件质量上有所提高，使其在满足使用需求基础上，性能得到进一步改善。

铸造零件最终的目的是实现批量生产。实践证明，优秀的铸造工艺方案的设计过程不仅在质上寻求突破，更在量上实现效益最大化。因此，铸件成本、能源节约和环境保护等成为设计者非常关心的问题。从零件结构的铸造工艺性改进，造型、造芯方法的选择，铸造方案的确定，浇注系统和补缩系统的设计，直至铸件清理方法等，每道工序都与上述问题息息相关。采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等都有显著的影响，铸造工艺设计所追求的是以最少的成本和损耗生产出质量最好、竞争最强的铸件产品。文献综述

    铸造作为国家装备制造的基础，其技术发展对促进制造业的进步，提升一国综合国力起到相当重要的作用。目前，我国在铸造领域的发展还很薄弱，技术还很欠缺，与发达国家相比，存在如下几个方面的差距：专业化程度、生产规模还有待改进，高精度、高性能铸件比例还有待提高，产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱，对国外先进技术和设备管理水平不足，材料损耗和污染严重等。尽管中国是最早应用铸造技术的国家，但就目前发展状况而言，要成为铸造大国、铸造强国，还有很长一段路要走。近年来，国内在铸造领域的研究成果不断推陈出新，不仅砂型铸造，熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等都取得了十足的进展。对于砂型铸造，可适用于不同形状、大小、批量的金属铸件，本文就铝合金封闭开关外体砂型铸造工艺设计提出了一种设计方案。论文网

2  零件概述

2.1  零件信息

零件名称：封闭开关外体；