2.1.6 工况的设定 13

2.1.7 断裂准则 14

2.2 实验原料和方法 15

2.2.1 实验原料 15

2.2.2 实验设备 16

2.2.3 实验步骤 16

3 结果与讨论 17

3.1 断裂准则选择 17

3.2 板宽对轧制边裂的影响 20

3.3 摩擦对轧制边裂的影响 21

3.4 压下率对轧制边裂的影响 23

3.5 来料厚度对轧制边裂的影响 23

3.6 高牌号硅钢轧制边裂实验 24

4 结论 27

致 谢 28

参考文献 29

1 绪论

1.1 引言

硅钢是指硅含量约为3%-5%的硅铁合金。硅钢，又称电工钢，其含碳量很低[1]。它所含的硅可以提高基体的电阻率，减少涡流和磁滞消耗，增加磁导率，削弱磁老化现象，所以硅钢可以作为各种电动机、发电机、继电器和变压器的重要磁性材料，用途极为广泛[2]。硅钢片在沿轧制方向上有杰出的磁性能，不但在强烈磁场中具有高饱和磁感应强度和低磁感应强度与电机铁芯涡流损耗，而且位于较弱磁场中也存在较大的初始磁导率[3]。这是由于硅钢在轧制过程中杂质含量的降低，以及形成粗大的晶粒导致了磁导率的增加和磁滞损耗的降低。硅钢有低磁损、高磁感应强度、磁的各向异性、磁时效性、表面光洁、性能高、尺寸精确、板型好，可以提高铁芯的填充系数、加工性能好等优点论文网。

硅钢是一种电工钢, 可以用其制造出具有良好性能的硅钢片变压器、电机铁芯，既能节约环境资源和能源消耗，降低铁磁损耗，而且还能减少声音污染[4]。硅钢又分为取向硅钢和无取向硅钢。由于不同的加工条件和化学成分控制，可以制作出不同性能的硅钢。取向硅钢相对传统物质含量的含量要求极为严格，如要制作晶粒取向度大、方向性好的高的磁感应强度、低铁损的硅钢，则需要在硅钢中对加入的有益夹杂元素，并要求要严格控制在一定范围之内[5]。市面上常见的取向硅钢和无取向硅钢，均要求尽量地调低并消除钢中的无益元素和杂质物质,尽可能地使钢中的元素和杂质均匀地散布在钢中，使轧件的性能均匀，还要求铸坯的内部质量和外部质量均能满足轧制的要求[6]。

边裂是指带在单边或两边钢边缘沿轧制方向上的出现断裂。边裂是冷轧过程中经常遇见的问题。边裂会导致了带钢边部质量的下降，降低了钢材的成材率，造成了严重的原料和能源的浪费，并且严重的以至会激发断带事件。文献综述

1.2 硅钢边裂的研究现状

1.3 项目研究的目的与意义

硅钢属于软磁材料（软磁材料：具备低矫顽力和高磁导率的磁性材料。由软材料容易磁化，而且还容易退磁，被广泛应用于各种装置。铁硅合金和软磁铁氧体等被广泛的应用），能将电能和磁能的有效转换[35]。

硅钢分类有无取向和取向硅钢。取向硅钢主要应用于变压器。无取向硅钢主要应用于电机的铁芯，因为电机的分类很多，因此，无取向硅钢的牌号很多[36]。一般地说，高牌号无取向硅钢片由于其具有电机铁芯涡流损耗的电能较低的性能，广泛的应用于发电机、电动机等，而小型电动机则要求磁感应强度与电机铁芯涡流损耗的电能平衡，因为力矩的属性与大型的发电机和电动机的差异，所以用低牌号的无取向。