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1.2研究现状及存在问题
专业人士所做实验数据显示，无机耐高温防腐涂料的耐热温度可达400~1300℃，如国产品种C-2型硅酸盐胶黏剂可耐1300℃。其主要基料有水溶性硅酸盐、水溶性磷酸盐和无机富锌化合物。这三类耐高温防腐涂料具有耐热性好、硬度高等优点，但其也存在涂膜脆易开裂，对金属、塑料等附着力不强等性能不足，使其应用范围受到限制。
有机硅耐高温防腐涂料因其独特结构而具有良好耐高温性能(<400℃)，但这同时也使其通气性良好，使其防腐性能不能满足一些使用条件苛刻的场所。通过改性或掺杂处理，可显著提高其耐温性。日本等国研制的有机硅树脂改性涂料的耐温高达650~1400℃，并能经受环境温度到1100℃的冷热循环20次。国内对有机硅耐高温防腐涂料研究起步则较晚，主要技术途径是采用环氧树脂改性有机硅树脂与铝粉、云母粉等复合而得，仅能适用于环境温度不高于400℃的场合。我国有机耐高温防腐涂料技术水平与技术发达国家尚存较大距离[12-14]。
1.3选题依据
有机类耐高温防腐涂料具有优越的成膜效果，优良的附着力、抗冲击性能，但其耐高温性能最高普遍都在400℃；无机类耐高温防腐涂料的耐热性虽然可以高达1300℃，但其存在成膜效果差、附着力差，涂膜易开裂等问题，二者都具有彼此所不具有的优点，且二者都具有不可忽视的局限性，为使耐高温防腐涂料能够适应更多的环境、更方便的使用在更广泛的领域，本实验欲探究出一种或一些耐高温性能好（800℃以上），且附着力、抗冲击性、防腐蚀性能优良的耐高温防腐涂料配方。
1.4立题目的和意义
耐高温防腐蚀涂料现已被广泛应用于高温蒸汽管道、热交换器、石油裂解设备、发动机部位及排气管等方面。随着航空、航天、能源、化工等工业的迅速发展，对于金属材料的使用性能要求也越来越高，如需要再更高的使用温度和更苛刻的腐蚀环境下作业。因此耐高温防腐蚀涂料的研究已成为近年来先进国家技术发展热点。
正如上文所述无论是有机还是无机耐高温防腐涂料都具有不可忽视的缺点，由此可见，研制生产一种兼具有机类与无机类耐高温防腐涂料各自优点已非常重要。本课题解决后，不仅可解决无机类高温涂料的附着力问题，有机溶剂的使用量也得到控制。将会给耐高温防腐涂料生产带来可观的经济效益，对提升高端装备制造业、我国涂料涂装科技水平和其它相关行业整体技术水平具有一定的指导及实践意义。
1.5研究内容和目标
研究内容：
（1）研究种类不同的基础组分配方的可行性与性能优劣性；
（2）研究偶联剂及用量对涂膜性能的影响；
（3）研究增稠剂及用量涂膜性能的影响；
（4）研究颜、填料及用量对涂膜性能的影响；
（5）研究助剂对涂膜性能的影响。
研究目标：
研制出一种优秀耐高温防腐涂料配方，涂层性能达到以下指标：
（1）固含量>50%；
（2）耐高温性≥800℃；
（3）防腐>100h；
（4）耐水性，耐化学品性>100～200h；
（5）抗冲击性3～50KN。
1.6创新性
本文欲研制的耐高温防腐涂料耐温性定位介于有机类及无机类耐高温防腐涂料之间，且能够综合兼具二者的优秀性能，利用新型硅烷改性硅溶胶等几种不同基础组分进行配方研究，并探究配方中各重要组分的量的变化对涂膜性能的具体影响。
2 实验部分
2.1 原料及试剂
本文所用原料及试剂见表2-1。
表2-1 实验试剂及原料
实验原料 原料来源