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4.1 轧机机组与参数 14
4.1.1 轧辊直径和辊身长度 14
4.1.2 辊颈直径和辊颈长度 15
4.1.3 粗轧机组 15
4.1.4 精轧机组 16
4.2 辅助设备 16
4.2.1 加热炉 16
4.2.2 高压水除磷机 17
4.2.3 剪切机 18
4.2.4 热锯机 18
4.2.5 矫直机 19
4.2.6 卷取机 19
4.2.7 冷却装置 19
5 坯料的选择及坯料的处理 20
5.1 坯料选择 20
5.2 坯料尺寸 20
6 变形制度 23
6.1 压下规程 23
6.1.1 道次的确定 23
6.1.2 粗轧压下规程 23
6.1.3 精轧压下规程 25
7 速度制度 27
7.1 粗轧速度制度 27
7.2 精轧速度制度 29
8 温度制度 32
8.1 粗轧温度 32
8.2 精轧温度 33
9 辊型制度 35
9.1 设计辊型制度的依据 35
9.2 辊型制度的计算 35
10 轧制压力计算 37
10.1 粗轧轧制力 37
10.1.1 变形速度 37
10.1.2 变形抗力 38
10.1.3 平均单位压力 38
10.2 精轧轧制力 40
11 轧制力矩的计算 41
11.1 粗轧力矩 41
11.2 精轧力矩 44
12 设备校核 45
12.1 咬入能力校核 45
12.2 轧辊强度校核 45
12.2.1 R1轧辊强度校核 46
12.3 电机能力校核 50
12.3.1 R1电机能力校核 51
12.3.2 R2电机能力校核 51
12.3.3 精轧机电机能力校核 52
13 轧机产量计算 53
13.1 工作制度与时间 53
13.2 典型产品小时产量计算 53
13.3 平均小时产量 54
13.4 车间年产量计算 55
14 车间经济技术指标 57
14.1 概述 57
14.2 车间各项经济技术指标分析及制定 57
14.2.1 各类材料消耗指标 57
14.2.2 综合经济技术指标 59
15 节能与环境保护 60
15.1 绿化布置 60
15.2 污染物处理 60
15.2.1 水处理 60
15.2.2 废气处理 60
15.2.3 润滑油处理 61
15.3 噪声处理 61
15.4 废弃物处理 61
15.5 现场节能技术与措施 62
致谢 63
参考文献 64
1 绪论
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。