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④精轧机前后设有入口侧导板、入口出口卫板、轧辊冷却水及机架间冷却水装置、除磷水装置、在线磨棍装置（ORC）、热轧工艺润滑等。
⑤活套装置设置在两架精轧机之间，它的作用是对带钢头部进入下机架是产生的活套量起支撑作用。活套装置有三种形式：气动型、电动型、液压型，目前使用最普遍的是电动型和液压型。
⑥精轧机间带钢冷却装置简称机架间冷却装置。该装置的主要功能是控制终轧温度，保证精轧机终轧温度控制在±20℃之内。机架间冷却装置是布置在机架出口侧的上下两排集管，集管上接有喷嘴，每根集管的流量为100-150立方米每小时，水压一般与工作辊冷却水相同。
（3） 轧后冷却
热轧带钢的终轧温度一般为800-900摄氏度，卷取温度通常为550-650摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却，以便缩短这一段生产线。常用的带钢冷却装置有层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷却装置结构简单、但冷却不均匀、水易飞溅，新建的厂子已经很少应用。
（4） 轧后卷曲
卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无摩擦等卷成带钢。卷取机的数量一般2-3台就能满足生产要求。
（5） 精整工序
热轧带钢精整设备主要有平整、分卷、横剪和纵剪等机组，也有设置常化、退火等热处理设施及翻板检查等装置的。
横剪切机的剪切厚度应与轧机产品规格适应，一般横剪切机组由于飞剪和矫直机等设备性能的限制，厚度范围限于2.5-4倍之间；纵剪切机组的速度较横剪切机组略高，除了穿带速度一般定为0.5m/S外，剪切时的正常速度为1-3m/s。
热轧带钢平整时的压缩量一般不大于3%-5%。平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差。因此，除单独设置平整机外，常有在横剪切机组上附设平整机的[7]。
图3.2 主要工艺流程
4 设备选型
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，因此，轧钢机能力选取的是否合理对车间生产产量、品种和规格具有非常重要的影响。
选择轧钢设备原则：
（1） 有良好的综合技术经济指标；
（2） 轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，文修方便；
（3） 有利于实现机械化，自动化，有利于工人劳动条件的改善；
（4） 备品备件要换容易，并有利于实现备品备件的标准化；
（5） 在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；
（6） 保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新品种的可能；
热带轧机选择的主要依据是：车间生产的钢材品种和规格。轧钢机选择的主要内容是：选取轧机的架数、能力、结构以及布置方式。最终确定轧钢机的结构形式及其主要技术参数。
4.1 轧机机组与参数
轧机设备主要包括：测量辊 、切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附属设备组成。 F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机，F4～F7带有ORG装置，设计年生产能力420万吨。
F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。
精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为120mm,增加了压下的快速性，提高板厚的精度。目前AGC 系统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。
精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术 。